日前，上海建工安裝集團新研發生產基地揭牌儀式在金山漕涇舉行。該研發基地的建成投用，是上海建工安裝集團聚焦高端裝備研發技術，堅持“數字化、工業化、綠色化”三位一體融合發展，加快推進建筑傳統產業數字化改造升級、打造“國內領先的機電安裝綜合服務商”的一項重要的戰略舉措。
由上海建工安裝集團投資1.5億元建成的研發生產基地(上海)，建筑面積21698.96㎡。旨在通過對5G和點云數據采集技術等運用，全面提升企業數字化建造技術，力爭將研發生產基地打造成為工業化生產、模塊化加工和裝配化施工、配套化服務的綜合類技術密集型配套服務單位和科創示范基地。
據了解，該研發生產基地主要由壓力容器車間和管道智造車間組成。其中，壓力容器車間具備制造10000立方米超大型球罐的技術能力，其前身為上安壓力容器廠，曾是全國屈指可數的大型球罐壓制和安裝企業，先后承建了上海磁懸浮軌道梁機加工、盧浦大橋焊接、東海大橋鋼管樁制作等一大批海內外重大工程，在制造領域中書寫了燦爛輝煌的業績。管道智造車間采用管道自動焊接技術，擁有相貫線等離子切割機、多功能組對機、管道自動焊接系統等國內先進設備和工藝，年生產能力達到5000噸以上，將改變傳統的生產模式，大大提高預制生產效率，并實現現場組裝的現代化施工模式。
近年來，上海建工安裝集團以上海中心大廈、上海迪士尼樂園、國家會展中心、青島高速磁懸浮等為代表的一批重大工程建設為契機，不斷突破傳統工藝方法，在探索面向工程建設全生命周期的數字化建造技術方面取得了大量創新成果。由企業自主研發的“可視化IOT智慧管理平臺”，通過整合BIM設計、機電安裝、調試檢測、機電運維等資源，建立數據標準化代碼體系，為各園區的管理者和使用者提供建筑設備運維的大數據分析平臺，有效提高園區管理和運營科學化系統化，為園區賦能增效。由企業自主研發的智能巡檢機器人，在上海中心大廈冷凍機房機電運維中試點應用，屬行業內首創。不僅改變了傳統人工7×24小時定期巡檢的方式，利用機器人替代人工工作，進一步提高建筑設備巡檢工作效率和建筑設備運行可靠性，同時也有效降低建筑設施設備巡檢的人力成本。在青島高速磁浮項目，企業自行設計的長定子線圈彎制敷線車，不僅填補了國內空白，同時對高速磁浮軌道下長定子線圈及動力軌進行了高效、安全且穩定的安裝，其敷設速度可達到40米/小時。
