今年下半年，甘肅成縣祁連山水泥有限公司(以下簡稱成縣祁連山水泥)以“一周一訓、一月一考”培訓機制，著力打造“懂管理會維修、懂維修會巡檢、會巡檢能維修”的運修合一隊伍，消除設備隱患，提高運行效率。截至10月底，設備穩定、長周期運行能力明顯提升，噸水泥維修費用同比降低1.55元/噸。
成縣祁連山水泥將管理創新作為企業發展的強勁引擎，縱貫到底、橫貫到邊，多點施策、全面發力，形成濃厚的管理和技術創新氛圍。主管企業“大動脈”的設備管理委員會，在企業改革發展浪潮中，識變應變，積極調整管理思路，合并熟料、水泥等生產系統的維修班組，集中力量辦大事;壓減管理層級，讓專業技術人員下沉班組，與班組成員同維修、同巡檢，深度排查和處理各類問題和隱患，及時發現并解決了二線圓堆取料機刮板導槽部分連接螺栓斷裂等問題隱患，避免設備事故發生。
本著經營精益化原則，成縣祁連山水泥實行交叉輪崗制，巡檢人員定期輪流進入維修班組開展鉗焊專業學習和操作實踐，提高及時發現和快速處置問題的能力和水平，維修人員同時輪流進入班組參與崗位巡檢，在長時間近距離接觸中，全方位、深層次掌握設備性能和運行狀況，為預知性維修奠定良好基礎。調整、優化收塵提升閥板閥桿長度和氣缸長度匹配，徹底解決了2號煤磨收塵提升閥板頻繁脫落等“頑疾”;實施2號生產線2610、2611風機管道彎管變直管等小改小革，有效降低阻力，提升風量，二次風溫達到1200攝氏度以上，煤粉燃燒改善明顯。
本著人員“精減、精干”原則，成縣祁連山水泥開展崗位合并，促進“一崗多能”，將兩條生產線的生料磨操作員崗位合并，富余人員進現場學習設備維護和水泥窯、水泥磨等設備操作技能，為一人多能的“大操作員”模式創造條件。通過不斷摸索總結，中控操作員將窯頭燃燒器送煤風機頻率由40HZ降至21HZ，達到一次風對煤粉最佳卷吸狀態，有效杜絕煤粉后燃，減緩窯后結圈等問題，為系統高效穩定運行奠定良好基礎。
沒有壓力就沒有動力。成縣祁連山水泥在每周開展實踐操作培訓的基礎上，以班組為單位，每月開展一次涵蓋各專業、各崗位的集中理論考試，鞏固和強化理論知識水平，學習新技術、新材料應用。懸掛式除鐵器改造優化為行走式除鐵器、永磁耦合器代替液力耦合器、圓盤式疏水閥與浮球式疏水閥代替電磁閥和球閥等新技術、新材料應用，為設備穩定安全運行和臺產提升發揮了重要作用。
截至11月底，成縣祁連山水泥兩臺水泥窯平均日產分別穩定在3600噸和6000噸以上，圓滿完成祁連山水泥集團股份有限公司提出的“366”臺產提升目標要求，熟料成本同比降低12.86元/噸，生料、熟料、水泥工序電耗同比均大幅降低。（中國建材報記者：王琰田 通訊員：路詠梅）
