福建平潭，素稱“千礁島縣”，起源于大自然長久以來的琢磨。在當地星羅棋布的礁巖之中，有一顆“人造石”最為奪目，它就是平潭海洋國際會展中心。近日，由中建二局安裝公司承建的平潭海洋國際會展中心金屬屋面工程通過竣工驗收，標志著這座“平潭會客廳”距面世又近一步。

　　精細“縫”頂 無畏風雨

　　平潭近海潮濕，建筑外表易受腐蝕，且位于世界三大風口區，每年6級以上大風超過300天。作為我國最強風壓區最大的屋面工程，整個會展中心金屬屋面面積約5.5萬平方米，近8個標準足球場大小。如何讓這個金屬巨人適應臺風、海霧、強降雨等氣候考驗，傳統施工方法顯然無法滿足要求。

　　擁有近20年施工經驗的項目經理樊向東經過多方比對，決定采用連續焊接矮肋不銹鋼金屬屋面系統。這一系統從下至上鋪設降噪隔音層、保溫層、防水層等13層構造層，最終合成約1.5米厚的金屬屋面。在投入使用前，項目團隊對該屋面系統進行了上百次抗風揭實驗，證明該系統能夠承受最大16級風力的“摧殘”。

　　整個金屬屋面項目約由4000張鐵素體不銹鋼單塊板構成，最長連續焊縫達125米，累計焊縫總長度約13萬米。為保證每條焊縫都能焊接牢靠，項目團隊購入10臺自動焊縫機。與人工焊接相比，自動焊縫機不但“手藝高超”，而且“不知疲憊”。每臺自動焊縫機每分鐘焊接約3.5米，每天可完成焊接長度約1080米。

　　機器焊接還要與人工檢測相配合。在焊縫機焊過的連接處，項目每日采用“抽真空法”和“顯影液法”兩次檢查，確保焊縫無微小空隙，為屋面防水上了“雙保險”。在天溝等狹小位置，由焊接工人用手持式點焊機進行焊接。每一道工序完工后，都要進行局部蓄水試驗，確保整個屋面“天衣無縫”。

　　文化鑄魂 3D塑形

　　平潭海洋國際會展中心項目造型設計結合了“石頭厝”“船帆”等平潭文化名片，屋面采取石頭厝的波浪紋路設計，展覽區獨特的反曲屋面造型與漸變的橢圓形酒店宛若一艘帆船。

　　為達到復雜多變的屋面造型要求，項目技術團隊應用“BIM+3D掃描”技術，建立了虛擬三維場布，搭建起了整個項目5.5萬平方米的金屬屋面。通過專業3D造型軟件進行數次應力分析與受力模擬，確定了天溝骨架6米一段的“黃金分割點”。

　　不銹鋼支座是整個屋面系統的骨架，通過BIM技術模擬不銹鋼支座安裝位置，可以提前確定所需支架數量及精確位置，將安裝誤差控制在1毫米之內。為讓每塊裝飾板都能快速歸位，項目根據現場實際情況調整排版布置，對加工完成的裝飾板按圖紙位置進行編號、尺寸的二維碼錄入，現場施工人員在安裝之前只需掃描二維碼即可快速獲取安裝信息，大大減少了安裝錯誤率。

　　科技創效 涓滴成河

　　建設以來項目累計創效超368萬元，達到總合同額的3.1%，這在同類型項目中屬于佼佼者。能達到這一比例，源自項目的點滴創新。

　　在原施工方案中，需要計劃先進行檁托施工，再進行檁條安裝，但檁托焊接后就很難再改定位，因此該方案對前期測量放點的精準度要求極高，且耗時又長。項目創新將檁托、檁條進行整體安裝，首先根據檁托、檁條編號圖找到相對應的實物構件，再用不銹鋼螺栓在地面進行連接，檁條兩端的檁托板連接完成后，在屋面上根據已放好的線進行安裝。僅此項創新，就能縮短工期10天，節約成本30萬元。

　　數十米長的屋面板吊運難度大、效率低且危險系數高，“空中生產法”應運而生。項目將整個屋面共分為5個區，每個分區搭設一處生產平臺，將屋面板生產設備移動至各個分區平臺進行生產成形，操作平臺隨工程施工進度而移動，減少大量的屋面板吊運工作量，并可根據安裝進度計劃，按需生產。

　　13層的屋面構造，共涉及23種材料，數十萬個分布不均勻的鋼結構支點，處理不當極易造成浪費。項目技術人員根據現場實際情況，將圖紙進行深化，形成檁條、檁托、底板三個板塊的排版圖，節省安裝時間和成本，對于其他特殊部位則進行單獨下料，保證構件安裝后符合設計要求。

　　平潭因島上時常“東來嵐氣彌漫”，也叫“嵐島”。如今，距離平潭海洋國際會展中心的交付越來越近，這張“巨帆”也即將在嵐風中起航。(慕 炫)