山間綠蔭幽馥,波光嵐影,合肥南方水泥宛若一條巨龍盤踞于青山綠水之中,融入一片峰巒疊翠的冶父山腳下。合肥南方水泥全力打造綠色智能制造全新現代化工廠,建成的水泥綠色低碳技術裝備示范線,為轉型升級蓄勢賦能,實現了生態優先綠色發展。
轉型升級
推動傳統制造業向高端化轉型
南方水泥深入貫徹“兩山”理念,積極響應國家制造業“三化”轉型發展戰略,扎實踐行中國建材集團“材料創造美好世界”企業使命。通過對合肥南方水泥原有生產線整體搬遷、全面優化升級,異地遷建一條6000t/d新型干法水泥熟料生產線和200萬噸/年粉磨生產線。
從設計到落地,合肥南方水泥始終堅持打造安全高效、綠色低碳的智能化工廠目標,踐行“三精管理”理念。通過應用“高效低阻預熱器分解爐系統、新型生料輥壓機裝備及技術”等行業內最先進的生產工藝、技術裝備,結合南方水泥自行研發的智能控制系統,自2022年8月生產線投運以來,相比同類型生產線,合肥南方水泥生產效率和產品質量提升明顯,各項運行指標均優于國標Ⅰ級能效。
數智賦能
打造智能化制造新高地
合肥南方水泥依托先進、綠色的智能制造裝備,穩步實施生產環節智能化管控,優化生產工藝流程,運用先進數字化、信息化技術,對工廠生產經營全流程進行可視化管控,搭建安全高效的現代化智能工廠。建立涵蓋貯存、輸送、粉磨、燒成、發運水泥生產全流程以及質量、安全、環保、計量、盤庫等“APC+大數據+AI算法”生產智能控制平臺,應用質量預測、窯況辨識、大數據尋優、異常工況智能辨識等30項AI算法,實現窯況異常工況識別、全局自主尋優、游離氧化鈣和熟料實時預測。
截至目前,全自動化驗室及在線檢測設備、智能優化控制平臺、主機設備健康狀態在線檢測及故障診斷預警系統、在線油品監測系統已投入使用;石灰石破碎、原料磨、煤磨、脫硫脫硝、熟料發散、輔料原煤堆場均已實現無人值守、一鍵啟停、自動控制,各種異常工況均能全自動聯鎖保護。在確保生產安全的前提下,操作員勞動強度降低90%以上;實現系統全工況長期投運率98.9%,各系統的關鍵參數控制更為平穩,除窯況不穩時存在人工干預外,生產線基本實現智能操作。
科技創新
引領綠色環保 助力減排降碳
合肥南方水泥堅決貫徹落實綠色發展理念,優先使用清潔能源,全力打造節能環保型企業,為推動生態文明建設作出積極貢獻。
通過精準脫硝SNCR+SCR+濕法脫硫+布袋除塵等環保裝備設施,結合輸送、轉運、貯存設施密封、收塵,實現了有組織、無組織排放均滿足國家《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》超低排放限值要求。
綠色能源方面,通過應用國際先進的光伏建筑一體化技術,在大型筒庫設施外立面設置碲化鎘發電玻璃,使建筑物實現了集隔熱、保溫、發電于一體等多種功能。全廠單晶硅、碲化鎘光伏總裝機容量1.88MW,年發電162.48萬度,可減少二氧化碳排放923.68噸/年。
目前,合肥南方水泥替代燃料利用項目正在建設,預期年可利用替代燃料8.112萬噸,節約標煤4.29萬噸,減少CO2排放10.7萬噸,節能減排效果明顯,對安徽省水泥窯節能降碳具有開拓性的意義,對周邊地區生態環境治理和低碳經濟發展起到促進作用。
強化管理
提高治理效能 激發企業發展活力
合肥南方水泥持續推進“三精管理”,堅持目標導向,向管理要效益。通過瘦身健體、強基固本,不斷提升組織競爭力;通過精細管理、持續改進,不斷提升成本和品牌競爭力;通過深耕市場、創新發展,不斷提升盈利能力。全力推動“現場、安全、環保、生產、質量、設備”六大管理標準化體系建設,持續深化精準對標、精細管理,細化月度生產計劃,完善考核體系。通過不斷強化內部管理、持續優化提升,成本大幅下降,各項數據指標均優于行業水平。2023年合肥南方水泥、熟料制造成本同比分別下降19%和22.5%。
自優化升級項目投運以來,合肥南方水泥立足自身優勢,以創新推動發展,為傳統水泥制造行業帶頭走出一條可復制、可推廣的高質量發展之路。2023年間,該項目先后通過兩化融合AA級評定,獲得中國建筑材料聯合會首屆建筑材料工業設計創新活動的設計成果獎。
未來,合肥南方水泥將繼續秉承“材料創造美好世界”的企業使命,以技術革新和裝備升級為驅動,不斷增強企業的核心競爭力,努力打造綠色化、低碳化、智能化的行業一流水泥生產示范線,以更加優異的成績為新天山水泥和南方水泥高質量發展作出新的更大貢獻。
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