摘要

　　作者通過對在用機制砂設備生產干粉砂漿用砂過程中遇到的大量設備故障實際案例的分析，指出機制砂設備容易出現的故障，分析故障產生的原因，交流故障排除的方法，以及預防此類故障出現的措施。

　　關鍵詞：機制砂 干粉砂漿設備 故障預防措施

　　前言

　　由于我國近些年基礎建設飛速發展、建設規模日益擴大，導致作為基建主材的混凝土中砂用量十分巨大。據相關部門統計，2017年全年建筑用砂達到將近200多億噸，由此導致內河砂多年過度、超量開采，天然河砂資源接近枯竭;同時造成河道生態環境日益惡化，破壞了水生生物和植物的生存環境，打破了生態平衡。為了保護生態環境，許多地區已經禁止開采河沙。另外，由于過度開采，導致河床遭到破壞，河床開挖過深后，河岸有崩塌的風險，還存在巨大安全隱患，因此，為了河道安全，許多地區也禁止開采河砂。目前，許多地區天然砂價格飛漲，用砂企業不堪重負。天然砂資源日益枯竭，出現了有錢也買不到天然砂的窘境，使用天然砂的企業舉步維艱。于是這些企業紛紛把目光投入到機制砂，開始用機制砂取代天然河砂，機制砂的使用越來越多、越來越普遍。

　　由于我國機制砂設備生產廠家繁多，良莠不齊，在生產機制砂過程中，設備都會發生各種各樣的故障，而影響生產。因此，對于機制砂生產廠家，了解機制砂設備容易出現的故障、故障出現的原因、故障出現后如何及時排除、預防這些故障產生的原因，是十分必要的。

　　故障產生原因及故障排除方法

　　1.案例一

　　(1)溜管、溜槽、篩網堵塞故障

　　某干粉砂漿公司在生產機制砂時，先是發現細砂和粗砂細度同時大幅下降，緊接著發現細砂溜槽、溜管全被堵塞;檢查篩網時發現2.5mm篩網及1.18mm篩網大部分被石粉糊住、大部分篩孔被堵死;導致無法生產而停工(圖一、圖二)。

　　(2)故障原因

　　經過分析發現，由于該干粉砂漿公司是新建廠，生產人員對于干法制砂必須用干石子沒有清醒的認識，使用了含水高達2~3%的濕石子，導致制出的砂含水達到1.5~2%，石粉被水濕潤后粘性非常大，無法通過風選將石粉抽出去，粘性很大的石粉將砂黏在一起，使得砂失去了流動性而將砂溜槽和溜管堵死;同時，粘性很大的石粉黏在篩網上，且越粘越多，并且將一些砂子也粘在篩網上，逐漸將篩網堵死;在篩網上石粉越粘越多的過程中，篩孔越來越小，使得通過篩網的砂子越來越細。溜管、溜槽和篩網上篩孔大部分被堵死后，就無法生產了。

　　(3)故障排除方法

　　用專用篩網刮板刮掉粘在篩網上的石粉和砂，清理干凈篩網;在溜管和溜槽適宜位置用氣割割開，清除堵管的濕砂。全部清理干凈，疏通堵塞管道后，再上干石子制砂。

　　2.案例二

　　(1)制砂過程中砂越來越細、石粉含量越來越高

　　某公司在制砂過程中發現砂越來越細、細度越來越小、砂中石粉含量越來越高(表一：正常情況下砂的篩分結果;表二：不正常砂篩分結果)。檢查石子后，發現石子是干的，不是石子濕石粉抽不出去引起的;檢查篩網后，發現篩網正常，篩孔沒有堵塞現象;其他儀表數據都正常;減少進料量、加大風選風量也無改善。由于砂中石粉含量過大，影響了砂漿品質，只能停產排查故障原因。

　　從表一可以看出，正常的砂細度在2.5左右，0.075mm和底這兩檔的分計篩余百分數應該在5%以下，從表二可以看出不正常的砂，細度已經下降到2.0左右，0.075mm和底這兩檔的分計篩余百分數已經高達19%以上，石粉完全沒有被抽走，這樣按原來正常砂設計的配合比生產的砂漿，粉料就多出了14%以上。砂漿中石粉過多就會導致強度下降，抹灰后的墻面也會因為粉料過多導致收縮過大而開裂。

　　(2)故障原因

　　經過仔細排查，發現原來是石粉倉滿了，但是石粉倉上限位報警失靈，沒有及時提醒石粉滿倉，石粉無法抽到已經滿倉的石粉倉中，就直接反流到砂中。

　　(3)故障排除方法

　　倒空石粉倉，繼續制砂，生產出來的砂級配又恢復正常(表三)。修復石粉倉上限位報警裝置，石粉倉中石粉上升到上限為后，就立即停止制砂，倒空石粉倉后再制砂。

　　3. 案例三

　　(1)提升機故障

　　某新建公司，試機時才制砂600多噸，在制砂時發現提升機負荷急劇上升，達到80A以上，提升機被憋死，停止工作(損壞部件：圖三、圖四配重輪斷裂，圖五輪機通閥被磨穿)。由于這次提升機故障，損壞部件很多，從開始向廠家采購部件到完全修復，花費了一周多時間，嚴重影響了生產。

　　(2)故障原因

　　經過排查和分析，發現廠家安裝好提升機后，沒有在油箱中加滿油。該公司維修人員由于經驗不足，在試機前也忽略了檢查提升機頂部的油箱是否加滿油，起潤滑和冷卻作用的潤滑油嚴重不足，導致部件得不到潤滑和冷卻，過熱后損壞。

　　(3)故障排除方法

　　確認損壞部件后，立即通知廠家寄送損壞部件，同時要求廠家派專業維修人員來修復提升機。該公司修理人員清理干凈提升機提斗中積料，同時在機臺控制軟件中設定報警程序，提升機滿負荷為70A，安全負荷為60%，即42A，暫時設定急停負荷是90%，即54A;這樣提升機發生故障時能及時報警、及時發現，就能及時排除故障，把損失降到最低。

　　4.案例四

　　(1)管道、溜槽磨損過快

　　某新建干粉砂漿公司生產了6000~7000多噸，溜槽、溜管就多處被磨穿(圖六、圖七)，更換耐磨鋼板后，也沒有多大改善，也很快被磨穿。每次割去磨穿部位，再焊好，就要耗費幾個小時，嚴重影響產能。

　　(2)故障原因

　　經過仔細分析發現，溜槽、溜管被磨穿的部位，都是石料、砂直接沖擊的部位，沖擊力很大，磨損很快，單純的更換成耐磨鋼板也不起太大作用。

　　(3)故障排除方法

　　該公司維修人員開動腦筋，分析如果不讓石料、砂直接沖擊這些部位，就可以減少磨損。于是該公司維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角、寬3~5cm的耐磨鋼板(見圖八、圖九)，讓這些位置形成積料層，讓石料、砂沖擊積在此處的石料、砂，而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁;讓料磨料，而不是料磨管壁;這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命，減少了維修時間，提高了產能。

　　5. 案例五

　　(1)進料量、上料皮帶速度、制砂速度和提升機速度協同不好造成故障

　　某公司生產機制砂時，石子上料斗下料閥門失控，下料量大于設定值，造成制砂機負荷急劇上升、同時提升機負荷也急劇上升，操作員又是新員工，沒有經驗，未采取任何措施，導致制砂機、提升機超負荷后憋死。維修、清理制砂機和提升機耗費了三天時間，停產三天，造成很大損失。

　　(2)故障原因

　　經過分析，發現上料量、上料皮帶速度、制砂機負荷、提升機負荷這幾個環節必須協同一致、步調一致，制砂機才能正常運轉。

　　(3)故障排除方法

　　首先在電腦控制程序中，加裝制砂機上料皮帶急停程序，制砂機滿負荷285A，安全負荷在85%，即242A，設定急停負荷是滿負荷90%，即257A;這樣當上料量失控，上料過多，制砂機負荷上升到滿負荷的90%、有可能產生較大故障時，程序自動發出指令，停止皮帶上料，從而保護了制砂機，不會使得制砂機超負荷后損壞。其次，同時在機臺控制軟件中設定提升機報警程序，提升機滿負荷為70A，安全負荷為60%，即42A，于是設定急停負荷是90%，即54A;這樣當有故障風險時，自動停止上料;提升機有故障時能及時發現，就能及時排除故障，把損失降到最低。

　　6.案例六

　　(1)制砂主機振動故障

　　某新建公司，在制砂機工作一段時間后，發現制砂主機振幅變大，有較明顯震動感，且伴有較大噪音。如果該小故障不排除，有損壞設備造成較大故障，導致停產的可能。

　　(2)故障原因

　　經過打開主機仔細排查，發現在更換拋料頭、反擊塊等易損件后，安裝不整齊，導致上下流道板積料不均勻，葉輪高速旋轉時抖動嚴重，平衡性遭到破壞。

　　(3)解決辦法

　　清理葉輪通道積料，重新安裝拋料頭、反擊塊，通過平衡試驗調整上下流道板及小立板位置，使葉輪積料均勻后重新達到旋轉平衡。

　　7. 案例七

　　(1)散裝頭故障

　　砂漿生產完畢、放料時，經常發生出料慢、堵管現象，甚至經常將散裝頭徹底堵死而無法升降和出料。

　　(2)故障原因

　　由于機制砂本身的流動性差于天然砂，使得機制砂砂漿的流動性必然也不佳，而市場上的散裝頭則大多都只適用于天然砂砂漿，其較纖細的出料口及抬升出料的方式，使得機制砂砂漿經常發生出料慢、堵管現象，且經常將散裝頭徹底堵死而無法升降和出料。

　　(3)排除方法

　　在沒有機制砂砂漿專用散裝頭以前，只有對原有散裝頭進行改裝，將布料錐去掉，出料口應盡量改大，以適應機制砂砂漿出料的需求。然后，與散裝頭廠家聯系，根據機制砂特點，制作專用散裝頭，以提高出料效率，最終提高產能。

　　8. 案例八

　　(1)管道連接處布袋磨損過快

　　管道軟連接處布袋磨損過快，導致石粉漏出，污染環境;而且更換時費時費力，影響生產。

　　(2)故障原因

　　經過分析發現，由于石子等原料在運動過程中，會互相撞擊變換行進路線，以至形成對硬管道連接處的布袋形較大沖擊，容易打穿或磨穿布袋，形成石粉漏出，污染環境，更換維護費時費力。

　　(3)排除方法

　　延長布袋、并使布袋在易受沖擊處形成褶皺，使原材料在布袋此處形成積料層，再用橡膠皮等韌性材料在外圈包裹，以有效保護連接處布袋，延長布袋使用壽命，以便縮短維修時間，提高產能。

　　故障預防措施

　　1.干法制砂必須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

　　2.石粉倉中石粉要及時倒出，倉內石粉要保持在半倉以下、最多三分之二倉位，才能制砂，石粉倉中石粉超過三分之二倉位禁止制砂。

　　3.在生產前，所有設備油箱、注油點必須要求修理工檢查是否注滿油，確認無誤后方可生產。生產期間，要求修理工按設備使用說明定期注油，并做好文字記錄，以便追溯。生產經理要復檢、確認;確保設備各傳動部位得到潤滑和冷卻，能正常工作。

　　4.在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就料磨料了，而不是料磨管道，可以延長管道壽命。

　　5.進料量、上料皮帶速度、制砂負荷和提升機負荷要協調一致，設備控制程序中要設定制砂機和提升機負荷報警，超過負荷后要有急停程序，能立即停止上料，以防超過負荷后損壞設備，產生故障，影響生產。

　　6.每次制砂主機更換易損件后，都要做好平衡試驗，以免抖動或振動過大而損壞設備。

　　7.散裝頭要經過改裝、或定制適合機制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。

　　8.管道軟連接處，要經過改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產效率。（溫州吉邦科技有限公司 黃振興 朱 峰）