摘要

　　作者通過(guò)對(duì)在用機(jī)制砂設(shè)備生產(chǎn)干粉砂漿用砂過(guò)程中遇到的大量設(shè)備故障實(shí)際案例的分析，指出機(jī)制砂設(shè)備容易出現(xiàn)的故障，分析故障產(chǎn)生的原因，交流故障排除的方法，以及預(yù)防此類故障出現(xiàn)的措施。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)制砂 干粉砂漿設(shè)備 故障預(yù)防措施

　　前言

　　由于我國(guó)近些年基礎(chǔ)建設(shè)飛速發(fā)展、建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大，導(dǎo)致作為基建主材的混凝土中砂用量十分巨大。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，2017年全年建筑用砂達(dá)到將近200多億噸，由此導(dǎo)致內(nèi)河砂多年過(guò)度、超量開采，天然河砂資源接近枯竭;同時(shí)造成河道生態(tài)環(huán)境日益惡化，破壞了水生生物和植物的生存環(huán)境，打破了生態(tài)平衡。為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，許多地區(qū)已經(jīng)禁止開采河沙。另外，由于過(guò)度開采，導(dǎo)致河床遭到破壞，河床開挖過(guò)深后，河岸有崩塌的風(fēng)險(xiǎn)，還存在巨大安全隱患，因此，為了河道安全，許多地區(qū)也禁止開采河砂。目前，許多地區(qū)天然砂價(jià)格飛漲，用砂企業(yè)不堪重負(fù)。天然砂資源日益枯竭，出現(xiàn)了有錢也買不到天然砂的窘境，使用天然砂的企業(yè)舉步維艱。于是這些企業(yè)紛紛把目光投入到機(jī)制砂，開始用機(jī)制砂取代天然河砂，機(jī)制砂的使用越來(lái)越多、越來(lái)越普遍。

　　由于我國(guó)機(jī)制砂設(shè)備生產(chǎn)廠家繁多，良莠不齊，在生產(chǎn)機(jī)制砂過(guò)程中，設(shè)備都會(huì)發(fā)生各種各樣的故障，而影響生產(chǎn)。因此，對(duì)于機(jī)制砂生產(chǎn)廠家，了解機(jī)制砂設(shè)備容易出現(xiàn)的故障、故障出現(xiàn)的原因、故障出現(xiàn)后如何及時(shí)排除、預(yù)防這些故障產(chǎn)生的原因，是十分必要的。

　　故障產(chǎn)生原因及故障排除方法

　　1.案例一

　　(1)溜管、溜槽、篩網(wǎng)堵塞故障

　　某干粉砂漿公司在生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)，先是發(fā)現(xiàn)細(xì)砂和粗砂細(xì)度同時(shí)大幅下降，緊接著發(fā)現(xiàn)細(xì)砂溜槽、溜管全被堵塞;檢查篩網(wǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)2.5mm篩網(wǎng)及1.18mm篩網(wǎng)大部分被石粉糊住、大部分篩孔被堵死;導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)而停工(圖一、圖二)。

　　(2)故障原因

　　經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，由于該干粉砂漿公司是新建廠，生產(chǎn)人員對(duì)于干法制砂必須用干石子沒(méi)有清醒的認(rèn)識(shí)，使用了含水高達(dá)2~3%的濕石子，導(dǎo)致制出的砂含水達(dá)到1.5~2%，石粉被水濕潤(rùn)后粘性非常大，無(wú)法通過(guò)風(fēng)選將石粉抽出去，粘性很大的石粉將砂黏在一起，使得砂失去了流動(dòng)性而將砂溜槽和溜管堵死;同時(shí)，粘性很大的石粉黏在篩網(wǎng)上，且越粘越多，并且將一些砂子也粘在篩網(wǎng)上，逐漸將篩網(wǎng)堵死;在篩網(wǎng)上石粉越粘越多的過(guò)程中，篩孔越來(lái)越小，使得通過(guò)篩網(wǎng)的砂子越來(lái)越細(xì)。溜管、溜槽和篩網(wǎng)上篩孔大部分被堵死后，就無(wú)法生產(chǎn)了。

　　(3)故障排除方法

　　用專用篩網(wǎng)刮板刮掉粘在篩網(wǎng)上的石粉和砂，清理干凈篩網(wǎng);在溜管和溜槽適宜位置用氣割割開，清除堵管的濕砂。全部清理干凈，疏通堵塞管道后，再上干石子制砂。

　　2.案例二

　　(1)制砂過(guò)程中砂越來(lái)越細(xì)、石粉含量越來(lái)越高

　　某公司在制砂過(guò)程中發(fā)現(xiàn)砂越來(lái)越細(xì)、細(xì)度越來(lái)越小、砂中石粉含量越來(lái)越高(表一：正常情況下砂的篩分結(jié)果;表二：不正常砂篩分結(jié)果)。檢查石子后，發(fā)現(xiàn)石子是干的，不是石子濕石粉抽不出去引起的;檢查篩網(wǎng)后，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)正常，篩孔沒(méi)有堵塞現(xiàn)象;其他儀表數(shù)據(jù)都正常;減少進(jìn)料量、加大風(fēng)選風(fēng)量也無(wú)改善。由于砂中石粉含量過(guò)大，影響了砂漿品質(zhì)，只能停產(chǎn)排查故障原因。

　　從表一可以看出，正常的砂細(xì)度在2.5左右，0.075mm和底這兩檔的分計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)應(yīng)該在5%以下，從表二可以看出不正常的砂，細(xì)度已經(jīng)下降到2.0左右，0.075mm和底這兩檔的分計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)已經(jīng)高達(dá)19%以上，石粉完全沒(méi)有被抽走，這樣按原來(lái)正常砂設(shè)計(jì)的配合比生產(chǎn)的砂漿，粉料就多出了14%以上。砂漿中石粉過(guò)多就會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降，抹灰后的墻面也會(huì)因?yàn)榉哿线^(guò)多導(dǎo)致收縮過(guò)大而開裂。

　　(2)故障原因

　　經(jīng)過(guò)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)原來(lái)是石粉倉(cāng)滿了，但是石粉倉(cāng)上限位報(bào)警失靈，沒(méi)有及時(shí)提醒石粉滿倉(cāng)，石粉無(wú)法抽到已經(jīng)滿倉(cāng)的石粉倉(cāng)中，就直接反流到砂中。

　　(3)故障排除方法

　　倒空石粉倉(cāng)，繼續(xù)制砂，生產(chǎn)出來(lái)的砂級(jí)配又恢復(fù)正常(表三)。修復(fù)石粉倉(cāng)上限位報(bào)警裝置，石粉倉(cāng)中石粉上升到上限為后，就立即停止制砂，倒空石粉倉(cāng)后再制砂。

　　3. 案例三

　　(1)提升機(jī)故障

　　某新建公司，試機(jī)時(shí)才制砂600多噸，在制砂時(shí)發(fā)現(xiàn)提升機(jī)負(fù)荷急劇上升，達(dá)到80A以上，提升機(jī)被憋死，停止工作(損壞部件：圖三、圖四配重輪斷裂，圖五輪機(jī)通閥被磨穿)。由于這次提升機(jī)故障，損壞部件很多，從開始向廠家采購(gòu)部件到完全修復(fù)，花費(fèi)了一周多時(shí)間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。

　　(2)故障原因

　　經(jīng)過(guò)排查和分析，發(fā)現(xiàn)廠家安裝好提升機(jī)后，沒(méi)有在油箱中加滿油。該公司維修人員由于經(jīng)驗(yàn)不足，在試機(jī)前也忽略了檢查提升機(jī)頂部的油箱是否加滿油，起潤(rùn)滑和冷卻作用的潤(rùn)滑油嚴(yán)重不足，導(dǎo)致部件得不到潤(rùn)滑和冷卻，過(guò)熱后損壞。

　　(3)故障排除方法

　　確認(rèn)損壞部件后，立即通知廠家寄送損壞部件，同時(shí)要求廠家派專業(yè)維修人員來(lái)修復(fù)提升機(jī)。該公司修理人員清理干凈提升機(jī)提斗中積料，同時(shí)在機(jī)臺(tái)控制軟件中設(shè)定報(bào)警程序，提升機(jī)滿負(fù)荷為70A，安全負(fù)荷為60%，即42A，暫時(shí)設(shè)定急停負(fù)荷是90%，即54A;這樣提升機(jī)發(fā)生故障時(shí)能及時(shí)報(bào)警、及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就能及時(shí)排除故障，把損失降到最低。

　　4.案例四

　　(1)管道、溜槽磨損過(guò)快

　　某新建干粉砂漿公司生產(chǎn)了6000~7000多噸，溜槽、溜管就多處被磨穿(圖六、圖七)，更換耐磨鋼板后，也沒(méi)有多大改善，也很快被磨穿。每次割去磨穿部位，再焊好，就要耗費(fèi)幾個(gè)小時(shí)，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。

　　(2)故障原因

　　經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析發(fā)現(xiàn)，溜槽、溜管被磨穿的部位，都是石料、砂直接沖擊的部位，沖擊力很大，磨損很快，單純的更換成耐磨鋼板也不起太大作用。

　　(3)故障排除方法

　　該公司維修人員開動(dòng)腦筋，分析如果不讓石料、砂直接沖擊這些部位，就可以減少磨損。于是該公司維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角、寬3~5cm的耐磨鋼板(見(jiàn)圖八、圖九)，讓這些位置形成積料層，讓石料、砂沖擊積在此處的石料、砂，而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁;讓料磨料，而不是料磨管壁;這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命，減少了維修時(shí)間，提高了產(chǎn)能。

　　5. 案例五

　　(1)進(jìn)料量、上料皮帶速度、制砂速度和提升機(jī)速度協(xié)同不好造成故障

　　某公司生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)，石子上料斗下料閥門失控，下料量大于設(shè)定值，造成制砂機(jī)負(fù)荷急劇上升、同時(shí)提升機(jī)負(fù)荷也急劇上升，操作員又是新員工，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，未采取任何措施，導(dǎo)致制砂機(jī)、提升機(jī)超負(fù)荷后憋死。維修、清理制砂機(jī)和提升機(jī)耗費(fèi)了三天時(shí)間，停產(chǎn)三天，造成很大損失。

　　(2)故障原因

　　經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)上料量、上料皮帶速度、制砂機(jī)負(fù)荷、提升機(jī)負(fù)荷這幾個(gè)環(huán)節(jié)必須協(xié)同一致、步調(diào)一致，制砂機(jī)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(3)故障排除方法

　　首先在電腦控制程序中，加裝制砂機(jī)上料皮帶急停程序，制砂機(jī)滿負(fù)荷285A，安全負(fù)荷在85%，即242A，設(shè)定急停負(fù)荷是滿負(fù)荷90%，即257A;這樣當(dāng)上料量失控，上料過(guò)多，制砂機(jī)負(fù)荷上升到滿負(fù)荷的90%、有可能產(chǎn)生較大故障時(shí)，程序自動(dòng)發(fā)出指令，停止皮帶上料，從而保護(hù)了制砂機(jī)，不會(huì)使得制砂機(jī)超負(fù)荷后損壞。其次，同時(shí)在機(jī)臺(tái)控制軟件中設(shè)定提升機(jī)報(bào)警程序，提升機(jī)滿負(fù)荷為70A，安全負(fù)荷為60%，即42A，于是設(shè)定急停負(fù)荷是90%，即54A;這樣當(dāng)有故障風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，自動(dòng)停止上料;提升機(jī)有故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就能及時(shí)排除故障，把損失降到最低。

　　6.案例六

　　(1)制砂主機(jī)振動(dòng)故障

　　某新建公司，在制砂機(jī)工作一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)制砂主機(jī)振幅變大，有較明顯震動(dòng)感，且伴有較大噪音。如果該小故障不排除，有損壞設(shè)備造成較大故障，導(dǎo)致停產(chǎn)的可能。

　　(2)故障原因

　　經(jīng)過(guò)打開主機(jī)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)在更換拋料頭、反擊塊等易損件后，安裝不整齊，導(dǎo)致上下流道板積料不均勻，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)抖動(dòng)嚴(yán)重，平衡性遭到破壞。

　　(3)解決辦法

　　清理葉輪通道積料，重新安裝拋料頭、反擊塊，通過(guò)平衡試驗(yàn)調(diào)整上下流道板及小立板位置，使葉輪積料均勻后重新達(dá)到旋轉(zhuǎn)平衡。

　　7. 案例七

　　(1)散裝頭故障

　　砂漿生產(chǎn)完畢、放料時(shí)，經(jīng)常發(fā)生出料慢、堵管現(xiàn)象，甚至經(jīng)常將散裝頭徹底堵死而無(wú)法升降和出料。

　　(2)故障原因

　　由于機(jī)制砂本身的流動(dòng)性差于天然砂，使得機(jī)制砂砂漿的流動(dòng)性必然也不佳，而市場(chǎng)上的散裝頭則大多都只適用于天然砂砂漿，其較纖細(xì)的出料口及抬升出料的方式，使得機(jī)制砂砂漿經(jīng)常發(fā)生出料慢、堵管現(xiàn)象，且經(jīng)常將散裝頭徹底堵死而無(wú)法升降和出料。

　　(3)排除方法

　　在沒(méi)有機(jī)制砂砂漿專用散裝頭以前，只有對(duì)原有散裝頭進(jìn)行改裝，將布料錐去掉，出料口應(yīng)盡量改大，以適應(yīng)機(jī)制砂砂漿出料的需求。然后，與散裝頭廠家聯(lián)系，根據(jù)機(jī)制砂特點(diǎn)，制作專用散裝頭，以提高出料效率，最終提高產(chǎn)能。

　　8. 案例八

　　(1)管道連接處布袋磨損過(guò)快

　　管道軟連接處布袋磨損過(guò)快，導(dǎo)致石粉漏出，污染環(huán)境;而且更換時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)。

　　(2)故障原因

　　經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，由于石子等原料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，會(huì)互相撞擊變換行進(jìn)路線，以至形成對(duì)硬管道連接處的布袋形較大沖擊，容易打穿或磨穿布袋，形成石粉漏出，污染環(huán)境，更換維護(hù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

　　(3)排除方法

　　延長(zhǎng)布袋、并使布袋在易受沖擊處形成褶皺，使原材料在布袋此處形成積料層，再用橡膠皮等韌性材料在外圈包裹，以有效保護(hù)連接處布袋，延長(zhǎng)布袋使用壽命，以便縮短維修時(shí)間，提高產(chǎn)能。

　　故障預(yù)防措施

　　1.干法制砂必須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

　　2.石粉倉(cāng)中石粉要及時(shí)倒出，倉(cāng)內(nèi)石粉要保持在半倉(cāng)以下、最多三分之二倉(cāng)位，才能制砂，石粉倉(cāng)中石粉超過(guò)三分之二倉(cāng)位禁止制砂。

　　3.在生產(chǎn)前，所有設(shè)備油箱、注油點(diǎn)必須要求修理工檢查是否注滿油，確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，要求修理工按設(shè)備使用說(shuō)明定期注油，并做好文字記錄，以便追溯。生產(chǎn)經(jīng)理要復(fù)檢、確認(rèn);確保設(shè)備各傳動(dòng)部位得到潤(rùn)滑和冷卻，能正常工作。

　　4.在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就料磨料了，而不是料磨管道，可以延長(zhǎng)管道壽命。

　　5.進(jìn)料量、上料皮帶速度、制砂負(fù)荷和提升機(jī)負(fù)荷要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備控制程序中要設(shè)定制砂機(jī)和提升機(jī)負(fù)荷報(bào)警，超過(guò)負(fù)荷后要有急停程序，能立即停止上料，以防超過(guò)負(fù)荷后損壞設(shè)備，產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)。

　　6.每次制砂主機(jī)更換易損件后，都要做好平衡試驗(yàn)，以免抖動(dòng)或振動(dòng)過(guò)大而損壞設(shè)備。

　　7.散裝頭要經(jīng)過(guò)改裝、或定制適合機(jī)制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。

　　8.管道軟連接處，要經(jīng)過(guò)改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產(chǎn)效率。（溫州吉邦科技有限公司 黃振興 朱 峰）