——中國(guó)二十二冶集團(tuán)裝配式公司生產(chǎn)廠精細(xì)管控成本工作紀(jì)實(shí)

　　成本領(lǐng)先是企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵戰(zhàn)略要素之一，中國(guó)二十二冶集團(tuán)裝配式公司牢固樹立成本管控意識(shí)，項(xiàng)目管理正從傳統(tǒng)的“點(diǎn)”式管理，向系統(tǒng)的全過(guò)程聯(lián)動(dòng)、全要素覆蓋轉(zhuǎn)變。公司以預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠為試點(diǎn)單位，堅(jiān)持在項(xiàng)目全過(guò)程、全要素中，探索各環(huán)節(jié)、多要素融合互通、高效協(xié)同，構(gòu)建成本管控新體系，不斷提高成本管控效率，提升項(xiàng)目創(chuàng)效水平，打造成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)建造、高質(zhì)量發(fā)展。

　　1個(gè)主題 7個(gè)步驟

　　有效的成本管控是公司對(duì)抗內(nèi)外壓力并求得生存的保障，是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的基石。裝配式公司預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠充分解放思想，多次組織成本管控會(huì)，圍繞“強(qiáng)基提質(zhì)、效益再提升”主題主線要求，以思想“破冰”引領(lǐng)行動(dòng)“突圍”，引領(lǐng)車間全員強(qiáng)化成本管控意識(shí)，提升工作韌性與管理能力，用扎實(shí)有為的舉措夯實(shí)成本管控。

　　通過(guò)“頭腦風(fēng)暴”式的集體討論，生產(chǎn)廠確立成本管控七個(gè)步驟，即樹立全員成本管控意識(shí)、捋清經(jīng)營(yíng)過(guò)程費(fèi)用搭建模塊體系、建立組織結(jié)構(gòu)明確責(zé)任人、制定管理體系完善流程制度、明確各項(xiàng)管控措施、過(guò)程監(jiān)督狠抓執(zhí)行、定時(shí)考核總結(jié)分析。生產(chǎn)廠管理人員主動(dòng)轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，擔(dān)當(dāng)作為，牢固樹立“降本增效是一種責(zé)任，成本價(jià)格決定市場(chǎng)”的理念，形成齊抓共管的管理格局，人人講成本、人人講創(chuàng)效的氛圍在公司蔚然成風(fēng)。

　　17個(gè)模塊 55個(gè)管控點(diǎn)

　　生產(chǎn)廠以現(xiàn)有資源為基礎(chǔ)，注重深層次挖潛，認(rèn)真分析收入結(jié)構(gòu)、成本構(gòu)成和人員配備等情況，摸清自己的家底，細(xì)化各項(xiàng)指標(biāo)分析，挖掘發(fā)展的增長(zhǎng)點(diǎn)和提升利潤(rùn)的空間，將經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的所有費(fèi)用進(jìn)行細(xì)化并歸類建檔，根據(jù)特點(diǎn)劃分成本分析考核、技術(shù)創(chuàng)效、生產(chǎn)線過(guò)程管理 、辦公用品過(guò)程監(jiān)督等17個(gè)模塊，梳理出55個(gè)管控點(diǎn)，明確核心管控內(nèi)容及責(zé)任人，每個(gè)模塊負(fù)責(zé)人根據(jù)成本管控管理思路，自行細(xì)化各自系統(tǒng)的管理流程及制度，全面找出成本壓降點(diǎn)，制定對(duì)應(yīng)的管控措施，將每個(gè)管控點(diǎn)量化，提出壓降目標(biāo)，形成人人身上有指標(biāo)、個(gè)個(gè)肩上有擔(dān)子，促進(jìn)員工“天天精打細(xì)算，月月核算成本”。

　　在模具管理模塊方面，通過(guò)設(shè)置優(yōu)化模具方案、減少模具量管控點(diǎn)，注重在模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用過(guò)程中，優(yōu)化一切能減少費(fèi)用的方案。例如構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃細(xì)化到每一件構(gòu)件上，針對(duì)構(gòu)件的生產(chǎn)及發(fā)貨周期優(yōu)化模具周轉(zhuǎn)方案，將模具周轉(zhuǎn)率達(dá)到最大化，減少模具數(shù)量;優(yōu)化墻體對(duì)拉孔工裝、減少工裝架的使用;優(yōu)化創(chuàng)新飄窗生產(chǎn)方案、取消模具底座等，僅一季度就節(jié)約模具67.8噸。

　　“數(shù)字”一小步 效益一大步

　　“成本管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，消除跑、冒、漏、滴和臟、亂、差狀況，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力”。在精益思想指導(dǎo)下，算好成本賬儼然成為廠里推行的一種文化。生產(chǎn)廠聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，優(yōu)化設(shè)計(jì)、改進(jìn)工藝、提升管理，把成本管理不斷向深層次、細(xì)末節(jié)、規(guī)范化方向推進(jìn)壓實(shí)。

　　“生產(chǎn)廠是公司的王牌，我們必須從改進(jìn)技術(shù)工藝入手，降低生產(chǎn)成本，梳理出關(guān)鍵技術(shù)和瓶頸工藝，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化，不斷提高生產(chǎn)效率，持續(xù)推進(jìn)降本工作。”生產(chǎn)廠覃曉君表示。近年來(lái)，生產(chǎn)廠通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、減少模具使用量，節(jié)約費(fèi)用79.65萬(wàn)元;通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)配合比，降低費(fèi)用5.6萬(wàn)元;通過(guò)報(bào)廢模具再利用、廢舊鋼筋再利用、混凝土再利用，壓降費(fèi)用98.6萬(wàn)元;通過(guò)精細(xì)化管控手段，節(jié)約16.9萬(wàn)元;通過(guò)發(fā)明疊合板高度控制器、模具漏漿封堵器等，節(jié)約費(fèi)用3.8萬(wàn)元......一串串?dāng)?shù)字背后，見證了裝配式公司“一點(diǎn)一滴降成本，一分一秒爭(zhēng)效益”的漫漫之路，數(shù)字的一小步，讓企業(yè)的品質(zhì)效益提升邁進(jìn)了一大步。(徐靜)