包鋁一期技改炭素系統工程位于內蒙古包頭東河區，中國二十二冶公司參建。工程于2003年3月開工，2004年11月竣工。

　　包鋁一期技改炭素系統工程總投資41億元。主要由煅燒、生陽極制造(高樓部)、焙燒三大子系統工程組成，是包鋁一期技改電解鋁環境治理工程重要組成部分。

　　工程在設計方面，合理選擇工藝方案，博采國內外炭素行業先進技術和設備，保證產品質量，達到保護環境、降低能耗，提高勞動生產率目標。

　　工程引進關鍵技術和設備有:采用從瑞士引進多功能天車設備，法國伊諾瓦公司進口陽極焙燒爐燃燒裝置和溫度自動控制系統設備;陽極焙燒爐爐體設計采用法國成熟先進技術，新型敞開式環式焙燒爐，燃料采用清潔、高效、無污染的天然氣。是目前世界上裝爐量大、焙燒周期短、產能高、能耗低先進爐型。燃燒煙氣溫度負壓自動控制系統具有沿每條火道線路控制氣流特點，產品質量均勻并減少煙氣量，降低填充料燒損。在焙燒爐施工中采用耐熱砼，鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊新技術，特別是耐火磚砌筑采用先進組合移動式腳手架，施工中采用“一看、二選、三砌筑”方式，此項QC成果獲得全國冶金施工系統優秀成果二等獎。

　　工程安裝回轉窯定位放線時，采用精度高全站儀定位放線，保證施工過程中測控點不受到碰撞破壞，專門焊制鋼筋籠加以保護，并在鋼筋籠上插上“引樁保護”小旗，嚴格地控制工程定位系統。窯體安裝時，利用激光水準儀進行窯體安裝定心。規范要求同心度托輥處不大于15mm，焊縫處不大于3mm。利用激光儀后窯體托輥處同心度控制在0.8mm以內，焊縫處控制在1.5mm以內。回轉窯及冷卻機在大、小齒圈安裝時采用自制夾具調整。把夾具焊接在窯體上通過調整頂絲進行齒圈端面軸向跳動和徑向跳動調整。一般夾具數量4、6、8個。通過兩臺千分表把回轉窯軸向跳動和徑向跳動在2mm及1.5mm范圍內，而冷卻機齒圈相應數值控制在1.5m及12mm以內。通過各個環節質量控制，回轉窯設備安裝總體質量符合規范要求，聯動試車、點火一次成功。

　　工程獲2005年內蒙古自治區工程設計一等獎，獲2005年度中國有色金屬工業優質工程獎，2006年獲國家優質工程銀質獎。(郭洪飛)