包鋁一期技改電解鋁工程由包鋁集團勘察測繪研究院、貴陽鋁鎂設計院設計，包頭鋁業股份有限公司建設，包頭鋼鐵設計院、包頭科遠工程建設有限責任公司監理，中國二十二冶、中國二冶共同承建施工。工程2001年4月開工，2002年5月竣工。

　　包鋁一期技改電解鋁工程是國家及內蒙古自治區重點工程。該工程總投資12億元，其中建安工作量27億元，建筑面積42萬平方米，主要實物量砼45000立方米，設備6912噸，鋁母線7160噸，電纜為168km。

　　工程屬國內外先進設計工藝，設計規模為10萬噸/年，電解槽采用國際先進200KA大型中間點式下料預焙陽極電解槽，并采用低氧化鋁濃度，低分子比、低溫、低效應系數和高槽電壓的 “四低一高”生產工藝。該工藝保證電源效率93%，直流電耗為13460 kwh/tA1，電解技術指標達到世界先進水平。工程采用干潔凈化技術，用氧化鋁對電解煙氣中氟進行吸附凈化，凈化率可以達到99‰%，從而較好地解決電解對環境污染。工程特點電解槽容量大，規模可觀，工藝最新;母線設計采用大面四點進電，槽底弱補償母線設計方案，此方案對電解槽磁場特別是角部磁場起到“削峰填谷”作用;設計新型單圍帶小船型搖托架式電解槽，此種電解槽強度大，受力好，變形小，延長槽壽命;采用窄爐膛操作面，其優點陰陽面積接近，提高陰極單位面積產量，減少電解槽制造用材，減少電解槽大面積熱損失;電解采用先進集散式控制，機械化、自動化程度高，節能環保。

　　工程采用多項新技術、新材料、新工藝。其中砼施工采用大型砼攪拌站自動集中攪拌，運輸采用砼運輸車，澆注全部采用砼泵送技術。測量采用全站法測量定位技術，保證廠房槽體位置。鋼結構采用CAD、CAM自動切割下料，埋弧自動焊，CO2氣體保護焊等先進技術，保證鋼結構全部達到優良;鋁母線加工采用切、銑、磨等技術，保證母線接觸面達98%;槽殼制作采用胎模技術，簡化現場制作;槽內襯采用進口日本搗固錘扎糊技術，保證碳塊密度;屋面采用先進SBS防水施工工藝，保證屋面不滲漏。

　　工程順利投產后被甲方譽為“五一”工程，即一次通電成功，一次試車成功，一次投料成功，一次啟動成功，一次出鋁成功。工程被評為全國安全文明工地，內蒙古自治區全文明工地。獲冶金工業優質工程、2003年獲國家優質工程銀獎。(郭洪飛)