包鋁一期技改電解鋁工程由包鋁集團(tuán)勘察測(cè)繪研究院、貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，包頭鋁業(yè)股份有限公司建設(shè)，包頭鋼鐵設(shè)計(jì)院、包頭科遠(yuǎn)工程建設(shè)有限責(zé)任公司監(jiān)理，中國(guó)二十二冶、中國(guó)二冶共同承建施工。工程2001年4月開(kāi)工，2002年5月竣工。

　　包鋁一期技改電解鋁工程是國(guó)家及內(nèi)蒙古自治區(qū)重點(diǎn)工程。該工程總投資12億元，其中建安工作量27億元，建筑面積42萬(wàn)平方米，主要實(shí)物量砼45000立方米，設(shè)備6912噸，鋁母線7160噸，電纜為168km。

　　工程屬國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)計(jì)工藝，設(shè)計(jì)規(guī)模為10萬(wàn)噸/年，電解槽采用國(guó)際先進(jìn)200KA大型中間點(diǎn)式下料預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，并采用低氧化鋁濃度，低分子比、低溫、低效應(yīng)系數(shù)和高槽電壓的 “四低一高”生產(chǎn)工藝。該工藝保證電源效率93%，直流電耗為13460 kwh/tA1，電解技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。工程采用干潔凈化技術(shù)，用氧化鋁對(duì)電解煙氣中氟進(jìn)行吸附凈化，凈化率可以達(dá)到99‰%，從而較好地解決電解對(duì)環(huán)境污染。工程特點(diǎn)電解槽容量大，規(guī)模可觀，工藝最新;母線設(shè)計(jì)采用大面四點(diǎn)進(jìn)電，槽底弱補(bǔ)償母線設(shè)計(jì)方案，此方案對(duì)電解槽磁場(chǎng)特別是角部磁場(chǎng)起到“削峰填谷”作用;設(shè)計(jì)新型單圍帶小船型搖托架式電解槽，此種電解槽強(qiáng)度大，受力好，變形小，延長(zhǎng)槽壽命;采用窄爐膛操作面，其優(yōu)點(diǎn)陰陽(yáng)面積接近，提高陰極單位面積產(chǎn)量，減少電解槽制造用材，減少電解槽大面積熱損失;電解采用先進(jìn)集散式控制，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，節(jié)能環(huán)保。

　　工程采用多項(xiàng)新技術(shù)、新材料、新工藝。其中砼施工采用大型砼攪拌站自動(dòng)集中攪拌，運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，澆注全部采用砼泵送技術(shù)。測(cè)量采用全站法測(cè)量定位技術(shù)，保證廠房槽體位置。鋼結(jié)構(gòu)采用CAD、CAM自動(dòng)切割下料，埋弧自動(dòng)焊，CO2氣體保護(hù)焊等先進(jìn)技術(shù)，保證鋼結(jié)構(gòu)全部達(dá)到優(yōu)良;鋁母線加工采用切、銑、磨等技術(shù)，保證母線接觸面達(dá)98%;槽殼制作采用胎模技術(shù)，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)制作;槽內(nèi)襯采用進(jìn)口日本搗固錘扎糊技術(shù)，保證碳?jí)K密度;屋面采用先進(jìn)SBS防水施工工藝，保證屋面不滲漏。

　　工程順利投產(chǎn)后被甲方譽(yù)為“五一”工程，即一次通電成功，一次試車成功，一次投料成功，一次啟動(dòng)成功，一次出鋁成功。工程被評(píng)為全國(guó)安全文明工地，內(nèi)蒙古自治區(qū)全文明工地。獲冶金工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程、2003年獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程銀獎(jiǎng)。(郭洪飛)