“挑戰極限、永爭第一”是中國二十二冶集團西北公司“鐵軍”精神的精髓所在，在海拔4780米的雪域高原上，提出玉龍銅礦項目創“魯班獎”的目標，這支“鐵軍”將用央企的責任和擔當，在雪域高原上鑄造中國礦山開發建設的不朽豐碑。

　　西藏玉龍銅礦是特大型斑巖和接觸交代混合型銅礦床，屬國內罕見超大型銅鉬礦，為國內第二大單體銅礦，位于西藏自治區昌都市江達縣內，平均海拔4800米以上，建設內容包括粗礦堆、皮帶廊及轉運站、主廠房、混合精礦濃縮機、銅鉬分選廠房、銅精礦過濾廠房、石灰乳制備車間、選廠辦公樓等44個子項工程，工程建成后將形成年采選規模1800萬噸的生產能力。

　　作為超大型的礦山開發建設項目，二十二冶人將獨特領先的技術優勢發揮到了極致，在施工過程中推廣應用了建筑業十項新技術中的8大項，應用專利3項，工法2項，以項目為載體申請專利4項，工法2項，技術標準2項，科技研發課題2項。隨著一個又一個施工難題被攻克，也使得玉龍銅礦項目離創獎目標又近了一步。

　　超大型設備基礎分層澆筑

　　四套球磨機和半自磨機基礎的混凝土澆筑是項目建設中第一個難題，近兩萬立的混凝土澆筑，工程量大、結構復雜，更困難的是在最低達到零下三十五度的玉龍雪山上澆筑混凝土極容易出現裂縫。為此，項目部制定了分層澆筑方案，將球磨機基礎按照大體積混凝土的施工方法進行分層澆筑，減少每次混凝土澆筑量，降低溫差對混凝土施工質量的影響，同時采用水冷卻系統對大體積混凝土降溫，引進了HNTT-D大體積混凝土溫度測試儀，通過多點無線采集系統進行混凝土溫度控制，保證混凝土澆筑內外溫差控制在20℃的范圍內，從而解決了此項難題，既滿足一次澆筑成型的設計要求，又達到優良的質量標準。

　　超大型球磨機精準安裝

　　球磨機是玉龍銅礦項目的最大設備，球磨機高度6.2米，直徑10.5米，單體重量近800噸，并且球磨機基礎有多個標高和軸線，基礎深、地腳螺栓直徑大、施工安裝精度要求極高，是所有選礦設備安裝的重點也是難點。項目部就球磨機安裝方案進行了多次論證，應用SolidWorks三維技術對球磨機安裝過程進行了三維模擬，安裝過程中項目部自行設計了高精度可調式組對支架，保證現場磨機殼體組對的精度，同時保證筒體拼裝的同心率，對螺栓套管全部采用槽鋼固定架進行精確找正，使地腳螺栓套管全部控制在2毫米之內，保障了地腳螺栓的預埋精度。

　　大跨度鋼屋架分段吊裝就位

　　粗礦堆鋼屋架跨度達到76.4米，起吊高度達38.35米，每榀屋架重達35噸。按照鋼結構施工規范，屋面桁架的跨度達到36米就已經是危險性重大分部分項工程，而粗礦堆的鋼屋架跨度已經超出了這一標準的兩倍多，再次刷新了二十二冶大跨度屋架吊裝的記錄，在設計吊裝方案時，項目又遇到了一個更嚴峻的問題，即高海拔機械嚴重降效。面對這些難題，項目部組織專家論證會，采用BIM模型進行可視化吊裝演示，為確保萬無一失，把既定的整體吊裝方案改為分段吊裝，并自行設計制作安裝支架平臺作為空中拼裝的胎具，將每榀屋架分三段在地面拼裝完成，再分三段進行吊裝安裝，成功解決這一重大施工難題。

　　高寒、高海拔地區壓力管道一次焊接成型

　　高寒、高海拔的環境對壓力管道的焊接影響是巨大的，會出現嚴重的電弧燃燒不充分，降低了電弧穩定性和線能量值，晝夜溫差增加了冷冽傾向和變形控制的難度。項目部對壓力管道焊接進行了詳細的交底，要求外坡口直接在拼裝位由焊條電弧焊完成，內坡口焊在加勁環拼焊完成后由埋弧自動焊完成，整個焊接過程連續不間斷，在保持工藝規范不變的情況下，大大提高了線能量值，在一定程度上克服了高寒高海拔對壓力管道焊接質量的影響。

　　西藏玉龍銅礦項目是國家工信部有色行業規劃重點項目，也是西藏自治區“十三五”期間唯一的重點礦業項目，項目部全體干部員工深知責任重大、使命光榮，他們在雪域高原上挑戰身體極限的同時，充分發揮二十二冶的技術優勢，以“創優、創獎、創品牌”為目標，不斷提升企業品牌形象，展現央企強大的綜合實力和責任擔當。(楊延波)