本報記者 于飛

　　隨著建筑裝飾市場競爭的不斷升級， “低成本創(chuàng)優(yōu)”的管理理念越來越受到企業(yè)管理者的認同。很多企業(yè)通過不斷優(yōu)化項目管理流程、打通上下游供應(yīng)鏈等手段嘗試創(chuàng)新。同時，隨著裝配化施工比例的提高，項目管理者在“前場后場化，后場自動化”這一理論的指導(dǎo)下，努力做到提高精度、降低難度和裝配工業(yè)化。在此過程中，如何在大工業(yè)化控制成本的同時滿足客戶個性化的需求，成為企業(yè)提高市場競爭力，是形成低成本創(chuàng)優(yōu)管理閉環(huán)的關(guān)鍵。

　　新質(zhì)生產(chǎn)力是推動社會發(fā)展的決定力量，近20年來，中國木工機械行業(yè)從弱到強，經(jīng)過一場自我創(chuàng)新的發(fā)展蛻變后，從“傳統(tǒng)人工階段”“半自動化階段”到“智能制造階段”, 最終實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的無人工廠，已經(jīng)完成產(chǎn)品迭代。

　　近日，記者隨中國行業(yè)報協(xié)會組織的“新質(zhì)生產(chǎn)力賦能中國品牌 揚帆出海勇攀世界新高峰”主題采訪活動一行，來到了家具裝備的龍頭企業(yè)弘亞數(shù)控的智能化生產(chǎn)車間，實地感受由智能料倉、開料設(shè)備、封邊設(shè)備、鉆孔設(shè)備等組成的4.0智能生產(chǎn)線帶來的震撼，讓低成本創(chuàng)優(yōu)形成完美閉環(huán)成為可能。

　　自動高效“一人線”

　　進入干凈整潔的弘亞數(shù)控制造基地的產(chǎn)品展示區(qū)，首先映入眼簾的是一組數(shù)控機器組成的龐大生產(chǎn)線，與以往工人們熱火朝天的生產(chǎn)氛圍不同，生產(chǎn)線旁只有寥寥幾個工人在有條不紊地工作。

　　“這就是弘亞數(shù)控為中小定制家具企業(yè)打造的智能產(chǎn)線，我們稱之為‘一人線’。”弘亞數(shù)控自動化項目負責(zé)人、子公司星石智能總經(jīng)理項東鵬說，“傳統(tǒng)的單機生產(chǎn)模式需要至少10人操作才行，而使用‘一人線’生產(chǎn)僅需1名主操作工即可高效管理整個生產(chǎn)流程。”

　　據(jù)了解，“一人線”在生產(chǎn)前，深化設(shè)計師會根據(jù)設(shè)計需求出一份三維效果圖，之后只需一鍵提交工廠，軟件就會自動拆單生成加工的代碼。一套定制衣柜在這條“一人線”上只需要50分鐘即可完成，這條“一人線”是由多臺數(shù)控機床連成的智能生產(chǎn)線，配置立體料倉，機器人負責(zé)自動抓取所需的板件，貼標(biāo)機自動貼上二維碼標(biāo)簽，這個標(biāo)簽為加工廠的信息化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)信息，涵蓋了客戶信息和加工工藝，是板件的唯一識別碼，相當(dāng)于它的身份證。后續(xù)的開料、封邊、鉆孔、分揀都由視覺相機進行掃碼加工。工作時工人只需借叉車將板材放置于智能料倉的貨架上，啟動機器，然后在生產(chǎn)線后端取走分揀好的板件即可。未來，全國各地的設(shè)計師和裝飾公司都可以在線提交訂單，由“一人線”完成生產(chǎn)。

　　弘亞數(shù)控打造的“一人線”生產(chǎn)線，不但節(jié)省人工，且突破了行業(yè)極限，可上線加工5厘米×25厘米的板件，使整體板件加工的自動化率高達92%以上，從接單到交付的溝通效率提高了3倍，錯誤率降低80%。傳統(tǒng)生產(chǎn)交貨周期30天，“一人線”交貨周期縮短到7天以內(nèi)。更為重要的是，生產(chǎn)線的價格只有外國同類產(chǎn)品的四分之一，讓很多海外客戶感到不可思議。

　　無人智能4.0生產(chǎn)線

　　在弘亞數(shù)控的子公司廣州極東機械有限公司的車間里，弘亞數(shù)控精心打造的MINI無人化4.0生產(chǎn)線正在正常運行。全線涵蓋了板式家具生產(chǎn)的3大工序：開料、封邊、鉆孔，各工序的銜接完全由機器人參與，實現(xiàn)了整線板件不落地，實現(xiàn)無人化、智能化生產(chǎn)。

　　板件經(jīng)過開料后，由機器人送至封邊區(qū)域。封邊機可以對板件進行四面封邊，讓家具更加美觀。同時，防水、防潮，減少甲醛的釋放， 讓家具更耐用更環(huán)保。經(jīng)過封邊后，板件再由機器人送至鉆孔區(qū)域，對板件進行鉆孔，方便五金件的安裝和板件的組合。據(jù)悉，弘亞數(shù)控目前的數(shù)控鉆技術(shù)水平位于全球第一。

　　廣州極東機械有限公司執(zhí)行董事李良雨介紹：“公司自2018年開始研發(fā)高速柔性封邊機，歷經(jīng)5年不斷更新迭代，在2023年年底研發(fā)完成了‘磁懸浮高速柔性封邊機’，在板式家具設(shè)備高速柔性封邊領(lǐng)域，實現(xiàn)了高速柔性封邊機‘卡脖子’技術(shù)的突破，打破了國外高端封邊機對國內(nèi)市場的壟斷。對促進我國板式家具生產(chǎn)設(shè)備升級換代、引領(lǐng)板式家具制造行業(yè)向智能化、高端化發(fā)展，起到積極的推動作用。”

　　弘亞數(shù)控董事、副總經(jīng)理陳大江介紹，在家具生產(chǎn)制造工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，制造裝備擔(dān)當(dāng)夯實底座的角色，是幫助加工廠實現(xiàn)智能化、柔性化生產(chǎn)降本增效的第一步，更是裝飾行業(yè)大家居行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的體現(xiàn)。