文/ 本報記者 袁然

　　在山東煙臺，一個不產石材的地方，卻誕生了一家石材護理材料生產企業——煙臺奧亞石材應用技術有限公司。創始人王建秋，被業內稱為“石材問題專家”，從代銷德國產品起步，到產品自主研發并提出全產業鏈解決方案，他的創業歷程折射出中國石材護理行業的發展軌跡。近日，記者與王建秋深度對話，探尋他的創業故事，以及他對行業現狀與未來的深度見解。
 

 

　　從代銷到研發：

　　破解模仿困局的創新之路

　　記者：煙臺不產石材，為什么您卻在這里做一個跟石材相關的項目?

　　王建秋：距離煙臺不遠的萊州，是國內傳統的石材產區，很早以前是國內石材產業比較完整的地方。后來隨著采礦和加工技術日趨成熟，萊州及煙臺周邊的花崗石開采和加工也隨之興起。

　　我是半路走進這個和石材相關的行當里來的，機緣巧合使我認識了一個德國人，他是一位著名的石材問題專家，也做一些石材化學產品，在石材應用領域有較深的造詣。

　　石島紅是我們周邊地區一種紅色的花崗石，板面上會有些小沙眼和疏松感，上個世紀90年代出口到德國的時候，德國人就利用一些化學品來修復和彌補這些缺陷。就是在這個時候，德國Mr.Denzel把他的石材修復材產品和技術帶到了中國。

　　他說他的產品在中國會很有市場，就問我有沒有興趣一起來做這個事兒，我毅然決定辭職經商。就這樣，我把石材“修復”和“強化”的新概念引入到行業里面，慢慢形成了一些心得和經驗積累，成為國內率先提出“石材是可以修復的”的人。

　　記者：為何從賣產品轉向生產產品?

　　王建秋：當初我僅作為代理人在中國銷售德國的石材修復產品。其它同類產品都是來自美國、德國、意大利等國家，但是進口產品價格太高，我覺得市場條件成熟了，是時候生產自己的產品了。

　　記者：從產品代銷到產品制造，遇到了哪些困難?

　　王建秋：困難當然很多。第一個就是資金問題，我把家里的積蓄全都拿出來了。剛開始小量的買點原材料，設備也很原始，租了間小房子做廠房。

　　第二個就是技術問題。當初銷售產品，僅僅對這些產品的性能和使用方法有所了解，不涉及產品核心技術。所以最開始就是做研發，奔著方向去摸索。做配方、調試、測試，一點一點的突破，直到出來了一個相對完美的“奧亞”產品。

　　最大的困難其實在于產品被模仿，有很多企業看到我們的產品有商機，他們馬上就仿制，逼著我不停地研發和創新，不敢有一絲懈怠。

　　核心競爭力：

　　不止于產品，更是系統解決方案

　　記者：作為國產品牌，“奧亞”是如何讓市場接受的?

　　王建秋：當時，德國、意大利和美國等國家石材防護技術和產品已經成為國內市場的主流，我們難以避免要和國外產品去對比，不僅比表面效果，更注重內在效果的提升，綜合性能必須超越他們。

　　2003年濟南國際機場候機樓建設，用了3萬多平方米山東白麻，防護處理就使用了我們的石材防護劑。這個典型案例對我們的產品打開市場影響深遠。

　　記者：“奧亞”的這些產品，能解決石材應用中的哪些問題?

　　王建秋：我們的產品體系可以解決石材全生命周期的各類問題。首先是石材表面缺陷修復，包括天然缺陷和加工破損，應用環節在石材加工和后期的維護過程;其次是施工過程中的滲水、泛堿和污染問題;第三是預防性處理，通過防護劑降低石材吸水率，提高抗污染能力;第四是地面翻新研磨拋光，我們研發的“神磨片”不僅效率高、效果好，還解決了傳統工藝和材料不環保的問題，這項技術獲得了國家發明專利;第五是石材日常維護，清潔劑能夠有效的清除和治理石材上的各種污染和病變，養護劑用于維持或提升石材表面的光澤和色彩。

　　記者：您談到市場競爭逼著您不停地研發和創新，那么“奧亞”的產品與其他同類產品相比，有何優勢?

　　王建秋：“奧亞”不僅僅是一個產品的生產者，更是一個集產品應用和技術支持的整體解決方案的提供商。這使得“奧亞”成為全球少數幾家能夠覆蓋石材應用全產業鏈的企業之一，從加工階段的缺陷修補，到安裝前后的防護處理，再到后期使用中的污染治理和光澤維護，我們都有對應的解決方案。用“奧亞”的產品，我們會要求客戶提供詳細的問題描述、現場照片、使用環境等信息，通過分析問題根源，給出標本兼治的解決方案。在這個過程中，客戶不僅能解決問題，還能學到專業知識，這種獨特的服務模式幫我們形成了很強的客戶黏性。

　　記者：與國際上的同類產品相比，中國的產品有無競爭力?

　　王建秋：從性能上來說，我們的產品往往比國外的更好。但這并不代表我們的研發能力超過了他們，實際上，像意大利、德國的同行在技術積累和研發團隊方面都比我們強。

　　關鍵差異和原因在于市場需求不同。國外廠商認為70分的產品就能滿足需求，沒必要做到90分，因為那樣成本會大幅增加。但在中國，90%的工程都在趕工期，施工過程中容易留下各種隱患，我們的產品必須做到100分才能確保解決問題。

　　我們的短板主要是在產品細分方面，特別是清潔劑品類還不夠豐富。目前，我們的出口業務占比很大，但國外市場總體規模不如國內，一方面因為他們石材用量小，另一方面他們的施工更規范，問題相對較少。

　　行業痛點：

　　系統性缺失與“夾縫求生”的困境

　　記者：行業的痛點有哪些?

　　王建秋：行業最大的痛點就是缺乏系統性思維，頭痛醫頭、腳痛醫腳，沒有整體規劃意識。很多石材廠存在一個誤區，認為只要把石材加工好、賣出去就完成任務了，至于安裝環節的問題就是裝飾公司的事。實際上，石材應用是一個系統工程，需要有人把礦山、加工廠、設計、裝飾公司、終端用戶等各個環節串聯起來，制定全程的解決方案。

　　前幾年我花了大量精力在做這件事，試圖扮演這個串聯者的角色，但收效甚微，因為各方都只考慮自己的利益。在國外，設計師會主導整個過程，他們會詳細羅列出石材應用各環節的材料和工藝上的技術要求，包括安裝工藝、膠粘劑選擇、五金件標準、護理材料要求等，甚至細化到混凝土澆筑后需要養護多少天才能鋪裝石材。這些都會形成嚴謹的工藝和技術文件。

　　但國內還存在差異。一旦趕工期，所有技術要求都會被拋在腦后。比如酒店定在10月1日開業，如果9月25日大理石還沒進場，甲方就會要求5天內必須鋪完。至于后期會出現空鼓、積水、泛堿等問題，根本沒人考慮。這種行業現狀單靠石材廠是很難改變的，裝飾公司同樣如此，因為他們無法影響和協調其他環節的質量和進度。

　　記者：石材維護行業未來的發展方向是什么?

　　王建秋：我認為未來有幾個重要方向：首先是行業融合。最近我在上海的一個研討會上提出，要把石材護理行業和清潔行業融合起來發展。因為現在大量的石材維護工作實際上是由清潔公司在做，但他們缺乏專業技術，這就需要我們提供支持。

　　其次是修復技術的升級。隨著大量石材建筑進入維護期，破損修復的需求會越來越大。未來要像家具修復那樣，做到“修舊如舊”的效果。

　　第三是環保要求的提高。這對行業可能帶來革命性的變化。比如現在為了追求高光澤度，往往會使用一些不環保的材料，這個問題必須解決。

　　記者：環保的問題是出現在產品的成分，還是使用過程中產生的污染，或者哪一個環節更大?

　　王建秋：環保問題貫穿整個產業鏈。從產品成分來說，某些化學添加劑可能對環境有害;在使用環節，施工過程可能產生粉塵、廢水等污染;在后期的維護中，清潔劑的選擇也很關鍵。

　　現在行業存在一個矛盾：為了追求極致的光澤效果，往往需要使用一些環保性能較差的材料。比如要把石材光澤做到100度，可能需要使用某些特殊化學品，這些材料可能對施工人員和環境造成危害。這就需要在效果和環保之間找到平衡點。

　　這需要相關部門牽頭，組織生產企業、施工單位和用戶共同討論，制定既保證效果又符合環保要求的標準。這可能需要整個行業轉變觀念，不能一味追求表面的光鮮亮麗。

　　情懷與擔當：

　　技術傳承與自我革命

　　記者：很多人叫您“教授”，這是您的職稱嗎?

　　王建秋：這個稱呼更多是行業同仁對我的認可和尊重。我確實是中國石材協會評出的第一批石材護理技師之一，后來又被山東省破格評為高級工程師。

　　這些年來，我在《石材》雜志上發表了大量技術文章，也經常在各種行業會議上做技術報告，做各種形式的技術和職業培訓。可能因為講的都是實實在在的技術問題，既有現實性又有前瞻性，大家就習慣性地叫我“石材問題專家”或“教授”了。

　　對我來說，這個稱呼既是一種榮譽，更是一份責任，督促我要繼續為行業發展貢獻力量。

　　記者：對這個行業而言，您個人下一步有何規劃?

　　王建秋：“奧亞”不應該僅僅是生產產品的一個企業，更應該是推動整個行業進步的一種力量。

　　首先是人才培養。我現在擔任全聯石材業商會石材應用技術專業委員會主任，正在籌辦“石材護理精英100強化培訓班”，希望通過培養100個技術骨干，帶動整個行業水平提升。

　　其次是標準化建設。我們正在為國家相關部門編寫《石材護理工職業技能培訓教程》，參與制定行業技術標準。我還擔任了每兩年舉辦一次的全國清潔行業職工技能大賽的評審工作。

　　第三是技術傳承。我希望能把自己的經驗和技術系統地整理出來，為行業提供學習參考。

　　記者：回過頭來看，“奧亞”最讓您驕傲的是什么?

　　王建秋：最讓我驕傲的是參與了許多重大工程的建設。比如，2017年北京行政副中心項目，17萬平方米的外墻花崗石全部使用了我們的防護劑;2008年，北京奧運會五棵松體育館6萬多平方米的外墻也是用的我們的防護劑。這樣的案例還有很多，比如廣州大劇院、上海中心大廈等地標建筑。

　　我們的產品還出口到英國、印尼、馬來西亞和印度、俄羅斯等國際市場。每當看到這些重要建筑在使用我們的產品后保持長久的美觀和性能，那種成就感是無法形容的。
 

　
 

　　采訪后記

　　行業破壁與產業升級的啟示

　　在整理完王建秋的采訪記錄后，我久久不能平靜。這位從體制內走出的企業家，用20余年時間，在石材這個傳統行業里書寫了一段不平凡的創新故事。他的經歷不僅是一個企業的成長史，更折射出中國制造業轉型升級的深層命題。

　　王建秋的故事始于一個典型的“技術引進”模式：德國專家、先進產品、中國市場。這種模式在中國改革開放初期屢見不鮮，但多數引進者止步于“代理商”角色。王建秋的特別之處在于，他完成了從“代銷”到“研發”的關鍵躍遷。在采訪中，他反復強調的“悟性”背后，實則是中國制造從業者難得的創新自覺——不滿足于做技術的搬運工，而要成為創新的主人。

　　這種轉變的艱難令人感慨。當王建秋描述早期用電動攪拌機和不銹鋼桶開始研發時，我們看到的不僅是一個企業的創業維艱，更是中國制造業在技術積累期的集體寫照。

　　石材應用護理這個“非常小眾的領域”，在王建秋的敘述中呈現出驚人的復雜性。他談到的行業痛點——系統性缺失、標準難落實、環保與效益的沖突——恰是中國制造業面臨的普遍困境。在這個產值不大但技術要求高的細分領域，奧亞的生存之道具有典型意義：首先是技術深耕。王建秋對石材缺陷如數家珍的描述，展現了一個技術型企業應有的專業深度;其次是系統思維。當多數企業還在賣單一產品時，“奧亞”已經構建起覆蓋全產業鏈的解決方案;最重要的是價值堅守。在“用戶想要100分效果卻只愿付70分價格”的行業環境中，“奧亞”堅持用技術標準引導市場，這種“逆勢而為”需要非凡的定力。

　　采訪中最打動人的，是王建秋對行業未來的思考。62歲的他談論人才培養、標準制定、環保創新時展現出的熱情，讓人看到傳統產業的新可能。他提出的“石材護理+清潔服務”融合發展的思路，暗合當下制造業服務化轉型的趨勢;他對環保材料的執著，則體現了產業發展的時代要求。

　　值得注意的是，王建秋反復強調的“德國標準”、“意大利技術”，既是對國際先進水平的尊重，也暗含著中國制造的自信。當奧亞的產品因為“中國工程需要100分性能”而超越進口產品時，我們看到的正是中國制造升級的一個生動注腳——不是簡單模仿，而是基于本土需求的創新超越。

　　王建秋的故事留下幾個深刻命題：當產業鏈各環節都“把自己的利益放在第一位”時，如何建立協同創新的產業生態?在“趕工期”成為常態的背景下，怎樣堅守質量底線?當環保要求日益嚴格時，傳統產業如何實現綠色轉型?

　　這些問題的答案，或許就藏在王建秋那句樸實的話里：“我盡力去做我自己的事情”。這種專注本業、深耕細作的“工匠精神”，正是中國制造業穿越轉型陣痛最需要的精神底色。