本報訊 帶有AI視覺識別功能的高清攝像頭隨機拍攝，在人工智能、大數據等技術輔助下，這臺貨車運送的原料質量情況隨即就顯示在大屏幕上。這樣的智慧場景，你能想象是出現在混凝土攪拌站嗎?
近年來，重慶市通過“點上示范、面上推廣”方式推動工業互聯網落地應用。由重慶建工建材物流有限公司自主打造的“公魚互聯”云平臺成為國內混凝土行業首個國家級工業互聯網試點示范項目。
“混凝土的傳統生產流程主要依靠各環節人工配合，產業協同性差，品質把控難度高。” 重慶建工建材物流有限公司副總經理石從黎說，“公魚互聯”云平臺以工業互聯網統一標識+云平臺為載體，讓混凝土行業實現以數據為中心的流程再造。
今年5月，位于重慶長壽晏家工業園的“公魚砼數字工廠”正式對外開放，這是一個實現了從工藝流程、品質控制到物流配送全過程信息化、數字化和智能化的混凝土攪拌站。
除了賦能生產環節外，“公魚互聯”云平臺還瞄準混凝土供需對接、物流運輸等環節。不久前，面向混凝土運輸行業的應用程序“盼砼”上線。這款程序通過智能在線監管，有效連接起商砼企業、第三方物流及施工企業，為用戶提供從訂單管理到車輛管理、從泵送作業到結算統計，并涵蓋衍生產品的全供應鏈可視化解決方案。
作為“盼砼”的首批用戶，重慶六匯混凝土有限公司通過應用程序提供的可視化物流管理解決方案，實現砼車物流規劃與配送過程管控，并實時反饋車輛在途信息，大數據算法幫助公司實現智能派單，幫助企業車輛運行效率提升20%以上，運輸成本降低5%以上。
“面向上游原材料供應商的公魚集采功能，目前已匯聚了3000多家的供應商，客戶在平臺上可以購買水泥、鋼材等建材，不僅價格更加實惠，并且從下單到運輸，是全程可視的。”重慶建工建材物流有限公司商品混凝土事業部副總經理高艷娜說。
截至目前，公魚互聯云平臺已與5300多家混凝土產業鏈供需用戶實現互聯互通，并助力上千家建材企業低成本上云。
“到2021年底，我們預計能幫助2000家上下游企業上云上平臺，鏈接工程設備5000臺以上，平臺交易金額突破70億元。” 石從黎說。(王龍博)
