日前，上海建工安裝集團(tuán)新研發(fā)生產(chǎn)基地揭牌儀式在金山漕涇舉行。該研發(fā)基地的建成投用，是上海建工安裝集團(tuán)聚焦高端裝備研發(fā)技術(shù)，堅(jiān)持“數(shù)字化、工業(yè)化、綠色化”三位一體融合發(fā)展，加快推進(jìn)建筑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造升級(jí)、打造“國內(nèi)領(lǐng)先的機(jī)電安裝綜合服務(wù)商”的一項(xiàng)重要的戰(zhàn)略舉措。

　　由上海建工安裝集團(tuán)投資1.5億元建成的研發(fā)生產(chǎn)基地(上海)，建筑面積21698.96㎡。旨在通過對(duì)5G和點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集技術(shù)等運(yùn)用，全面提升企業(yè)數(shù)字化建造技術(shù)，力爭(zhēng)將研發(fā)生產(chǎn)基地打造成為工業(yè)化生產(chǎn)、模塊化加工和裝配化施工、配套化服務(wù)的綜合類技術(shù)密集型配套服務(wù)單位和科創(chuàng)示范基地。

　　據(jù)了解，該研發(fā)生產(chǎn)基地主要由壓力容器車間和管道智造車間組成。其中，壓力容器車間具備制造10000立方米超大型球罐的技術(shù)能力，其前身為上安壓力容器廠，曾是全國屈指可數(shù)的大型球罐壓制和安裝企業(yè)，先后承建了上海磁懸浮軌道梁機(jī)加工、盧浦大橋焊接、東海大橋鋼管樁制作等一大批海內(nèi)外重大工程，在制造領(lǐng)域中書寫了燦爛輝煌的業(yè)績(jī)。管道智造車間采用管道自動(dòng)焊接技術(shù)，擁有相貫線等離子切割機(jī)、多功能組對(duì)機(jī)、管道自動(dòng)焊接系統(tǒng)等國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備和工藝，年生產(chǎn)能力達(dá)到5000噸以上，將改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，大大提高預(yù)制生產(chǎn)效率，并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝的現(xiàn)代化施工模式。

　　近年來，上海建工安裝集團(tuán)以上海中心大廈、上海迪士尼樂園、國家會(huì)展中心、青島高速磁懸浮等為代表的一批重大工程建設(shè)為契機(jī)，不斷突破傳統(tǒng)工藝方法，在探索面向工程建設(shè)全生命周期的數(shù)字化建造技術(shù)方面取得了大量創(chuàng)新成果。由企業(yè)自主研發(fā)的“可視化IOT智慧管理平臺(tái)”，通過整合BIM設(shè)計(jì)、機(jī)電安裝、調(diào)試檢測(cè)、機(jī)電運(yùn)維等資源，建立數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化代碼體系，為各園區(qū)的管理者和使用者提供建筑設(shè)備運(yùn)維的大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，有效提高園區(qū)管理和運(yùn)營(yíng)科學(xué)化系統(tǒng)化，為園區(qū)賦能增效。由企業(yè)自主研發(fā)的智能巡檢機(jī)器人，在上海中心大廈冷凍機(jī)房機(jī)電運(yùn)維中試點(diǎn)應(yīng)用，屬行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。不僅改變了傳統(tǒng)人工7×24小時(shí)定期巡檢的方式，利用機(jī)器人替代人工工作，進(jìn)一步提高建筑設(shè)備巡檢工作效率和建筑設(shè)備運(yùn)行可靠性，同時(shí)也有效降低建筑設(shè)施設(shè)備巡檢的人力成本。在青島高速磁浮項(xiàng)目，企業(yè)自行設(shè)計(jì)的長(zhǎng)定子線圈彎制敷線車，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，同時(shí)對(duì)高速磁浮軌道下長(zhǎng)定子線圈及動(dòng)力軌進(jìn)行了高效、安全且穩(wěn)定的安裝，其敷設(shè)速度可達(dá)到40米/小時(shí)。