在打贏“提質增效”這場攻堅戰中，中國二十二冶集團裝配式建筑分公司全面管理提升，深化對標創優，最大限度地降低每一個環節產生的成本，提高每一個環節創造的效益。夯實管理基礎做起，激發內從生動力，裝配式建筑分公司打出了一套提質增效的組合拳。

　　高效率來自標準化的流程、規范化的做法以及令行禁止的執行力，而一線工人負責具體落實生產任務，熟悉生產工藝控制，了解設備性能，如果他們能將規范做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，提質增效才算是邁出第一步。為此，中國二十二冶集團裝配式建筑分公司生產車間嚴格推行6S管理，創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任，并配合宣教、培訓、考核、獎懲等措施多管齊下，不斷增強他們自覺改善、自愿維護的意愿，提升一線工人的歸屬感和成就感，逐漸培養出“工廠就是家”的感情，通過6S管理，生產廠創造了安全舒適的工作環境，營造了“認真做好每一件小事的工作氛圍”，提高了近30%的工作效率。

　　創新是第一驅動力，任何提高產能的工作方法都離不開技術創新的支持。生產廠堅持技術干預，采取優化混凝土配合比，蒸養技術與施工交底輔助運用等技術創新方法，同時與其他專業單位和同行業技術人員進行對標和學習不斷夯實內素、提高產能。通過優化混凝土配合比，大大縮短了混凝土的終凝時間，將流水線疊合板制作時間縮短2個小時以上，使流水線生產方量每天保持在近40立方米，為去年同時期生產速度的兩倍;通過調整配合比中的原材料參數以及設備參數，將混凝土的早期強度提高了約30-40%，使混凝土構件出窯達到強度的時間大幅縮減，提前1-2小時出窯，降低了約20%的蒸汽使用量，提高了產量的基礎上降低了成本。(通訊員 馬新天)