當(dāng)前，地緣政治風(fēng)險高企，內(nèi)外部環(huán)境嚴(yán)峻，“高產(chǎn)能、低需求、強競爭”的市場態(tài)勢對鋼鐵企業(yè)造成了極大影響。對此，新興鑄管武安本級認(rèn)真貫徹落實集團、股份年中會議精神，開展了“抓市場、控風(fēng)險、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”“降本增效克時艱、改革攻堅謀發(fā)展”等系列主題實踐活動。而隨著精益管理的廣泛開展，“誰精益、誰受益”逐步成為共識，其消除一切可以避免的浪費的核心思想更與降成本不謀而合。

　　對此，武安本級精益辦第一時間將降成本融入精益管理各項工作，結(jié)合各部門實際情況在月度改善、TPM、SOP等模塊任務(wù)中定目標(biāo)、明獎懲，并結(jié)合任務(wù)完成情況定期開展評比，有效發(fā)動廣大干部職工以降本增效為切入點和目標(biāo)點，積極尋找身邊“人、機、物、料”的改善契機，將精益思想與提升設(shè)備、工藝、操作水平等方面有機結(jié)合、力求實效、爭創(chuàng)成績，與公司同心并向、共渡“難關(guān)”。7至8月武安本級改善提案總數(shù)3598條，其中降本增效類提案累計創(chuàng)效達406萬/年。

　　錨定問題、結(jié)合實際、多措并舉，各部門精益工作有序開展

　　作為武安本級精益管理一期試點單位，鑄管部新一區(qū)爭當(dāng)“精益降本領(lǐng)頭雁”，以部門精益周例會、優(yōu)秀改善提案發(fā)布會、精益工具轉(zhuǎn)訓(xùn)等方式凝聚降本硬實力。一區(qū)后線作業(yè)區(qū)改善攻關(guān)團隊針對布料車短周期出現(xiàn)磨損密封不嚴(yán)漏料現(xiàn)象，以精益思想多方探討、論證實踐，通過修改程序改進螺旋給料方式，增加一套PLC控制站和后退停止限位，使布料車后退到位后布料車螺桿泵反轉(zhuǎn)。改善后每斗漏料減少150kg，每年可節(jié)約水泥沙漿1000噸，年可節(jié)約備件2套、節(jié)約成本達35萬元。

　　隨著煉鐵部1#2#燒結(jié)機產(chǎn)能增大，日落地?zé)Y(jié)礦逐步增高，易對高爐生產(chǎn)造成影響。對此，煉鐵部攻關(guān)小組通過人機料環(huán)法測六個維度總結(jié)出19條影響因素，并結(jié)合生產(chǎn)實際制定了穩(wěn)定布料矩陣、縮小硅偏差、嚴(yán)控入爐質(zhì)量三項改善方案，通過加強入爐實物質(zhì)量檢測、優(yōu)化人員操作水平、堅持中心和邊緣兩道氣流，最終實現(xiàn)了硅偏差降低0.029，鐵水提產(chǎn)年效益可達200余萬元。

　　精益無止境，改善勇爭先。動控部7至8月降本增效類改善提案總數(shù)居本級首位，這得益于部門領(lǐng)導(dǎo)和管理人員走向一線調(diào)研、緊盯一線改善、促進一線提升，形成了涵蓋發(fā)電、制氧、電力、空壓風(fēng)、水系統(tǒng)等9大方面88項的具體舉措，并落實時間節(jié)點和責(zé)任人，為部門梳理了清晰的改善提案思路和方向。

　　站得出來、看得出來、但得起來，全員開啟精益降本“大會戰(zhàn)”

　　職工是改善最基礎(chǔ)的單元，在武安本級精益辦組織統(tǒng)籌下，各部門積極發(fā)動廣大職工參與精益降本，呼吁職工一切改善以反浪費為出發(fā)點、以解難題為著力點，在攻關(guān)過程中尋找降成本的利潤點。同時，各部門精益負(fù)責(zé)人對提案成果進行驗收評估，根據(jù)實際考評對改善團隊或個人給予一定獎勵。真正把“誰精益、誰受益”落到實處，進一步實現(xiàn)職工與企業(yè)雙贏。

　　鑄管部三區(qū)后線副作業(yè)長、黨員段海彪勤于以精益思想審度工作，在日常檢查中，他發(fā)現(xiàn)新線破袋機采取人工上料，既增加職工勞動強度又影響生產(chǎn)效率，且小包裝的高鋁水泥袋易造成殘留浪費。對此，他扎在現(xiàn)場認(rèn)真勘察總結(jié)破袋機上料情況，提出了改變上料方式，化繁為簡去除上料皮帶、滾筒篩網(wǎng)、破袋鍘刀等設(shè)備，采用噸包裝水泥袋上料的改善措施，改善后每月可避免高鋁水泥浪費1噸，年可節(jié)成本15萬余元。

　　軋鋼部一軋團支部書記、工程師楊亞召在精益管理工作中走在前干在先，工作中，他認(rèn)真落實“一切成本皆可降”理念，針對前期12螺生產(chǎn)穩(wěn)定性差、成品頂管事故率高、職工勞動強度大的情況，他結(jié)合精益改善大力推行工藝標(biāo)準(zhǔn)化，通過嚴(yán)格規(guī)范工藝料型，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，裝配軋輥全數(shù)打表檢測等措施，有效解決了成品連接桿穩(wěn)定性差、成品材月牙不正脫槽等問題，改善后12螺影響生產(chǎn)時間較前期降低200分鐘，同時也節(jié)省了車間電耗和軋輥消耗，年增效達60萬元。

　　動控部維修班骨干尹立忠深知，抓住身邊“不顯眼”的“不合理”，小改小革也很重要。他發(fā)現(xiàn)無密封自吸泵在輸送高爐煤氣水封水時，由于水封水具有腐蝕性，會損壞自吸泵葉輪、外殼等部件，而以往處理方式為整體報廢，十分可惜。他將已經(jīng)報廢的水泵進行拆卸，將功能較好的零部件清洗打磨后分類存放，對損壞的水泵開展自主維修，三季度以來共修復(fù)無密封自吸泵5臺，節(jié)約設(shè)備采購費用5萬元。

　　寒識松柏立冬雪，霜川弭盡始到春。下一步，新興鑄管武安本級將深入推進精益管理各項工作，持續(xù)深化改革創(chuàng)新，以精益思想破難關(guān)、以實際改善降成本、以管理提升增效益，全力確保年度預(yù)算目標(biāo)完成，在高質(zhì)量發(fā)展大潮中披荊斬棘、破浪前行，以優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開。(王玉坤)