當前，地緣政治風險高企，內外部環境嚴峻，“高產能、低需求、強競爭”的市場態勢對鋼鐵企業造成了極大影響。對此，新興鑄管武安本級認真貫徹落實集團、股份年中會議精神，開展了“抓市場、控風險、調結構、降成本”“降本增效克時艱、改革攻堅謀發展”等系列主題實踐活動。而隨著精益管理的廣泛開展，“誰精益、誰受益”逐步成為共識，其消除一切可以避免的浪費的核心思想更與降成本不謀而合。

　　對此，武安本級精益辦第一時間將降成本融入精益管理各項工作，結合各部門實際情況在月度改善、TPM、SOP等模塊任務中定目標、明獎懲，并結合任務完成情況定期開展評比，有效發動廣大干部職工以降本增效為切入點和目標點，積極尋找身邊“人、機、物、料”的改善契機，將精益思想與提升設備、工藝、操作水平等方面有機結合、力求實效、爭創成績，與公司同心并向、共渡“難關”。7至8月武安本級改善提案總數3598條，其中降本增效類提案累計創效達406萬/年。

　　錨定問題、結合實際、多措并舉，各部門精益工作有序開展

　　作為武安本級精益管理一期試點單位，鑄管部新一區爭當“精益降本領頭雁”，以部門精益周例會、優秀改善提案發布會、精益工具轉訓等方式凝聚降本硬實力。一區后線作業區改善攻關團隊針對布料車短周期出現磨損密封不嚴漏料現象，以精益思想多方探討、論證實踐，通過修改程序改進螺旋給料方式，增加一套PLC控制站和后退停止限位，使布料車后退到位后布料車螺桿泵反轉。改善后每斗漏料減少150kg，每年可節約水泥沙漿1000噸，年可節約備件2套、節約成本達35萬元。

　　隨著煉鐵部1#2#燒結機產能增大，日落地燒結礦逐步增高，易對高爐生產造成影響。對此，煉鐵部攻關小組通過人機料環法測六個維度總結出19條影響因素，并結合生產實際制定了穩定布料矩陣、縮小硅偏差、嚴控入爐質量三項改善方案，通過加強入爐實物質量檢測、優化人員操作水平、堅持中心和邊緣兩道氣流，最終實現了硅偏差降低0.029，鐵水提產年效益可達200余萬元。

　　精益無止境，改善勇爭先。動控部7至8月降本增效類改善提案總數居本級首位，這得益于部門領導和管理人員走向一線調研、緊盯一線改善、促進一線提升，形成了涵蓋發電、制氧、電力、空壓風、水系統等9大方面88項的具體舉措，并落實時間節點和責任人，為部門梳理了清晰的改善提案思路和方向。

　　站得出來、看得出來、但得起來，全員開啟精益降本“大會戰”

　　職工是改善最基礎的單元，在武安本級精益辦組織統籌下，各部門積極發動廣大職工參與精益降本，呼吁職工一切改善以反浪費為出發點、以解難題為著力點，在攻關過程中尋找降成本的利潤點。同時，各部門精益負責人對提案成果進行驗收評估，根據實際考評對改善團隊或個人給予一定獎勵。真正把“誰精益、誰受益”落到實處，進一步實現職工與企業雙贏。

　　鑄管部三區后線副作業長、黨員段海彪勤于以精益思想審度工作，在日常檢查中，他發現新線破袋機采取人工上料，既增加職工勞動強度又影響生產效率，且小包裝的高鋁水泥袋易造成殘留浪費。對此，他扎在現場認真勘察總結破袋機上料情況，提出了改變上料方式，化繁為簡去除上料皮帶、滾筒篩網、破袋鍘刀等設備，采用噸包裝水泥袋上料的改善措施，改善后每月可避免高鋁水泥浪費1噸，年可節成本15萬余元。

　　軋鋼部一軋團支部書記、工程師楊亞召在精益管理工作中走在前干在先，工作中，他認真落實“一切成本皆可降”理念，針對前期12螺生產穩定性差、成品頂管事故率高、職工勞動強度大的情況，他結合精益改善大力推行工藝標準化，通過嚴格規范工藝料型，優化生產工藝，裝配軋輥全數打表檢測等措施，有效解決了成品連接桿穩定性差、成品材月牙不正脫槽等問題，改善后12螺影響生產時間較前期降低200分鐘，同時也節省了車間電耗和軋輥消耗，年增效達60萬元。

　　動控部維修班骨干尹立忠深知，抓住身邊“不顯眼”的“不合理”，小改小革也很重要。他發現無密封自吸泵在輸送高爐煤氣水封水時，由于水封水具有腐蝕性，會損壞自吸泵葉輪、外殼等部件，而以往處理方式為整體報廢，十分可惜。他將已經報廢的水泵進行拆卸，將功能較好的零部件清洗打磨后分類存放，對損壞的水泵開展自主維修，三季度以來共修復無密封自吸泵5臺，節約設備采購費用5萬元。

　　寒識松柏立冬雪，霜川弭盡始到春。下一步，新興鑄管武安本級將深入推進精益管理各項工作，持續深化改革創新，以精益思想破難關、以實際改善降成本、以管理提升增效益，全力確保年度預算目標完成，在高質量發展大潮中披荊斬棘、破浪前行，以優異成績迎接黨的二十大勝利召開。(王玉坤)