摘要

　　預拌砂漿即由專業生產企業生產的砂漿拌合物或者砂漿混合物，按照形式區分包括預拌濕砂漿與預拌干砂漿兩種，主要以商品化形式供應。預拌砂漿與傳統現場攪拌砂漿相比具有更大的優勢：如無原材料儲存費用、無人工攪拌費用等，還可以解放勞動力，基本上均是采用全自動化生產方式，生產效率高。但是從整體現狀來看，預拌砂漿也存在質量問題，還需要從實際情況出發，對存在的不足進行分析，采取合理措施進行優化管理。本文即對預拌砂漿質量控制措施進行了簡要分析。

　　關鍵詞：預拌砂漿 質量通病 優化措施

　　雖然預拌砂漿與傳統現場攪拌砂漿方式相比，無論是生產與應用均具有更大的優勢，使得施工操作更為便捷，減少了材料浪費，并且可以實現粉煤灰固體廢棄物的可持續利用。但是就現狀來看，部分工程在應用預拌砂漿施工時，出現了滲、漏、裂等質量通病，這樣就會對工程施工效果造成影響。為確保工程施工效果，必須要針對預拌砂漿的特點，對常見的質量通病進行分析，確定發生的原因，有的放矢地采取措施進行管理優化，減少質量問題的發生。

　　預拌砂漿材料特點分析

　　與水泥混合砂漿相比，預拌砂漿在成分上存在明顯的變化，因為在生產預拌砂漿時，對保水增稠材料有嚴格的要求，并且應用的大多為最新型的外加劑，再加上砂漿中可以摻加的摻合料品種眾多，最終生產質量也更高，對提高工程施工質量具有重要意義。例如現在部分商品砂漿所使用的保水增稠材料為砂漿稠化粉，這樣在生產后無論是硬化前的可操作性，還是硬化后的強度與耐久性，與傳統水泥砂漿以及水泥石灰混合砂漿相比，均更具有優勢。

　　預拌砂漿質量通病原因分析

　　1.塑性開裂

　　塑性開裂即砂漿在硬化前或者硬化過程中出現的開裂問題，常見于砂漿硬化初期階段，一般裂縫寬度比較大，但是長度較短。出現此類病害的原因主要是因為砂漿抹灰后短時間內，其處于塑性狀態時水分減少后產生收縮應力，一旦收縮應力超過砂漿自身粘結強度后，就會在結構表面產生裂縫。對于塑性裂縫來說，砂漿中所用水泥量越多，砂細度模數越小，則出現裂縫的概率越大，并且也與環境溫度、濕度等因素有關。在控制預拌砂漿質量時，需要做好對原材料以及環境因素的控制。

　　2.原材料差

　　預拌砂漿對各原材料的質量與性能要求比較高，但是往往部分生產企業為降低成本，所選擇原材料不合格，這樣生產后導致砂漿質量達不到專業要求。就實際情況來看，雖然砂漿各項指標均達到合格標準，但是實際上砂漿質量并不高，施工后會對工程質量帶來一定的損壞，如抹灰層易出現空鼓、起殼或者開裂等問題。

　　3.攪拌不合格

　　部分施工企業選擇用干粉砂漿施工，很容易出現砂漿攪拌質量不合格的問題，如果攪拌時間過短，會影響砂漿攪拌均勻度，很容易使得砂漿材料內出現團結成塊問題，降低預拌砂漿質量。或者是施工企業對購進的預拌砂漿管理不專業，未對施工現場的預拌砂漿種類與數量進行詳細記錄，后期施工過程中出現材料標識不清的現象，在實際施工過程中出現用錯材料的問題，影響工程施工質量。

　　預拌砂漿質量優化措施分析

　　1.原材料優化

　　(1)水泥。水泥為預拌砂漿生產的基礎材料，其質量與性能如何在根本上決定了工程建設效果。一般預拌砂漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，要求所用水泥具有質量證明文件。水泥的應用需要確保其凝結時間合適，可以分為初凝時間與終凝時間。專業要求規定硅酸鹽水泥初凝時間應在45min以上，而終凝時間則應控制在390min以內。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥初凝時間應大于45min，終凝時間在60min以內。另外，不同品種水泥強度不同，要結合實際情況來選擇。

　　(2) 骨料。骨料的選擇應從含泥量、顆粒級配、有害物質、堅固性、體積密度、孔隙率等方面分析，并且試驗室骨料入廠必須要對骨料顆粒級配、泥塊含量、含泥量以及堅固性等進行檢查，而其他項目則需要按批次抽檢。其中，顆粒級配即砂中不同粒徑顆粒搭配的比例情況，為提高水泥與砂漿強度，需要采用大小不同的顆粒進行施工。而含泥量則是砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大于125mm，經水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。如果砂中含泥量與泥塊含量過多，則會對砂漿強度、耐久性等造成影響，一般應控制含泥量≤5.0%，泥塊含量≤2.0%。

　　2.成品質量優化

　　(1) 生產線控制。整個生產過程要有詳細的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環節的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應選擇用機械強制攪拌混合，攪拌工藝應按照砂漿配合比工藝卡進行，并做好攪拌設備狀態與參數的記錄。

　　(2)性能檢測。預拌砂漿性能指標分為快速檢測指標與長期性能指標兩種，其中快速檢測指標分為保水率、凝結時間以及2h稠度損失率等，如果所有指標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗報告。另外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結強度、28d收縮率等，生產企業應在所有性能結果出來后3d內補報給工地。

　　3. 施工現場優化

　　預拌砂漿預拌需要通過散裝運輸車運往施工現場，并存儲于散裝筒倉內，做好砂漿種類、生產日期以及強度等級等內容的標識。生產企業人員應向施工人員提交使用說明書，如砂漿特點、使用方法、性能指標以及注意事項等。另外，尤其重要的是在施工過程中除水攪拌外不能隨意添加任何材料，避免對砂漿性能造成影響。另外，當施工環境溫度低于5℃時，在未對砂漿進行保溫、防凍防護措施是不得進行施工。

　　結 語

　　預拌砂漿在生產與應用上均具有更大的優勢，但是在生產與施工過程中經常會因為各項因素的影響而對最終施工效果造成影響。為避免產生質量問題，因此必須要從實際出發，了解各項質量病害發生的原因，有針對性地采取措施進行優化完善，降低各項因素對砂漿質量造成的影響，確保工程施工效果滿足建設要求。（嘉善漢升新型建材有限責任公司 周 敏）