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告別低價 水泥行業(yè)進入高成本時代

2022-03-22 11:18:07來源:中華建筑報網(wǎng)作者:梁愛光責任編輯:葉子文

  水泥價格又漲了,而且還是大漲。

  繼福建水泥價格大幅上調(diào)70元/噸之后,河南水泥價格從3月7日—3月15日累計通知上調(diào)100元/噸。河南省建筑材料工業(yè)協(xié)會會長王愛貞指出,煤價、電價等原材料價格上漲是重要原因。

  面對水泥價格整體偏高的局面,某國內(nèi)水泥巨頭企業(yè)市場負責人指出,水泥價格波動受成本因素影響較大,鑒于當前水泥行業(yè)在成本端面臨的巨大壓力,水泥已經(jīng)進入高成本時代。

  因素一:用能成本上漲

  水泥是傳統(tǒng)的高能耗行業(yè),能源成本占水泥生產(chǎn)成本的50%以上。以海螺水泥為例,2020年燃料及動力成本占51%,原材料占比26%,折舊占比7%,人工成本及其他占16%。鑒于2021年煤炭價格大漲,燃料成本或將更高。

  煤炭及電力價格變動對水泥生產(chǎn)成本的影響極大,一般煤價每上漲100元,每噸水泥成本將提升10元—15元。塔牌水泥就曾表示,煤價每上漲100元,影響水泥噸成本約10元。2021年煤炭價格大漲,水泥生產(chǎn)成本大幅攀升,是導致去年國內(nèi)多數(shù)地區(qū)水泥價格突破歷史極值的重要因素。

  2021年煤炭暴漲,直接拉高了水泥生產(chǎn)成本,后期隨著國家調(diào)控政策落地,煤價回落,但年后在各種國內(nèi)外因素影響下,煤炭價格再度上漲,近期部分地區(qū)水泥企業(yè)煤炭到位價已經(jīng)達到1700元/噸左右。按照噸熟料實物煤耗150kg計算,相當于僅煤炭一項,每生產(chǎn)一噸熟料就要支出255元。

  另外,去年發(fā)布的《關于進一步深化燃煤發(fā)電上網(wǎng)電價市場化改革的通知》指出,高能耗行業(yè)用電價格將不受上浮20%的限制,此舉也意味著在電力緊缺時段,水泥行業(yè)用電成本也可能較大幅度上漲。

  因素二:環(huán)保治理成本持續(xù)上升

  水泥企業(yè)的環(huán)保成本主要來自于廠區(qū)環(huán)境治理、污染物減排及礦山恢復等方面。近年來,隨著生態(tài)文明建設的逐步深入,水泥企業(yè)環(huán)保成本呈現(xiàn)不斷增長態(tài)勢。

  在污染物減排方面,去年底發(fā)布的《關于深入打好污染防止攻堅戰(zhàn)的意見》明確指出,推進鋼鐵、水泥、焦化行業(yè)企業(yè)超低排放改造,到2025年,揮發(fā)性有機物、氮氧化物排放總量比2020年分別下降10%以上。

  近年來,國內(nèi)不少省份已經(jīng)出臺了針對自身的水泥行業(yè)污染物超低排放政策,但并未全國性普及。而上述意見的發(fā)布,意味著未來超低排放將成為水泥行業(yè)的標配。

  水泥行業(yè)傳統(tǒng)污染物主要包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物3種,每一項的治理費用都不低(由于水泥生產(chǎn)工藝本身具備脫硫特性,國內(nèi)有超過50%的水泥熟料生產(chǎn)線不用脫硫)。以粉塵治理為例,水泥廠要實現(xiàn)超低排放,必須加大除塵器過濾面積,不僅需要對現(xiàn)有除塵器進行改造,還需要加大后期耗材投入,治理成本大幅提升。

  而與粉塵治理相比,氮氧化物治理難度更大,投入也更大。以水泥行業(yè)氮氧化物超低排放采用最多的SCR技術為例,僅前提投資就達到3000萬元以上,后期運行過程中氨水的使用及催化劑更換則是一筆長期投入。

  此外,水泥行業(yè)還面臨嚴峻的碳減排壓力。一方面,需要持續(xù)投入資金加大碳減排技術探索,如光伏發(fā)電、再生燃料及碳捕集等技術前提投入成本都不容小覷;另一方面,隨著全國碳市場的建立,水泥企業(yè)也可能面臨購買碳配額指標問題,進而再度加大成本支出。

  因素三:技術升級、產(chǎn)能置換、并購重組、人力成本

  今年初國家發(fā)改委公布的《水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南》指出,到2025年,水泥行業(yè)能效標桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達到30%,能效基準水平以下熟料產(chǎn)能基本清零,行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著,綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。

  不過截止到2020年底,水泥行業(yè)能效由于標桿水平的產(chǎn)能約占5%,能效低于基準水平的產(chǎn)能約占24%。因此,水泥行業(yè)正面臨著嚴峻的節(jié)能降碳壓力,需要持續(xù)加大節(jié)能降耗投入,進而短期內(nèi)增加企業(yè)隱性成本。

  特別是近年來,在《中國制造2025》規(guī)劃指引下,我國全面推進實施制造強國的戰(zhàn)略。在水泥行業(yè),為降低能耗和污染物排放,提升生產(chǎn)經(jīng)營效率,推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,數(shù)字化、智能化趨勢日盛。由此帶來的投入也是巨大的,僅以當前已經(jīng)在水泥廠應用的智能化驗室為例,投入成本達到數(shù)千萬元,如果要實現(xiàn)全廠數(shù)字化、智能化改造,其投入成本將是天文數(shù)字。

  同時,近年來水泥行業(yè)產(chǎn)能置換及并購重組熱度不減,雖然在一定程度上為化解產(chǎn)能過剩、加速產(chǎn)業(yè)升級發(fā)揮了積極作用,但也增加了企業(yè)資金的投入。

  整體來看,由于能源價格上漲、環(huán)保治理投入增加,加之技術升級投入、并購重組等因素的影響,水泥成本呈現(xiàn)上升態(tài)勢,進而整體抬升水泥價格,壓縮水泥價格下跌空間,低價水泥或一去難返。(梁愛光)

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