2022年世界制造業大會將于9月20日至23日在合肥濱湖國際會展中心舉行，本次大會的主題是“共創智造時代 共享智能成果”。日前，由中建裝飾所屬東方裝飾參建的2號綜合館已正式交付使用，作為本次大會的主場館，在向全世界展示“中國制造”的同時，也將成為大美合肥對接世界的新窗口。

　　最大的鋼桁架會展建筑

　　合肥濱湖國際會展中心二期項目位于安徽省合肥市濱湖新區錦繡大道與廣西路交叉口，鋼結構屋面宛如一張張“弓”，總用鋼量約1.3萬噸，鋼結構屋面吊裝總重達3200噸，屋面弧形結構直徑約144米，超過一個標準足球場的長度，是我國跨度最大的鋼桁架會展建筑。

　　與常規單曲弧形幕墻不同，綜合館東西面的側幕墻為彎弧穿孔金屬幕墻，在視覺呈現上如同盛放的“水上煙花”—“黃花菱”。在綜合館幕墻施工前期，項目團隊廣泛搜集國內同類型場館的資料，但未找到相似幕墻結構造型。異形雙曲幕墻的打造成為項目團隊面臨的一大難題。

　　項目團隊采用BIM技術建立異形幕墻空間模型，準確測量幕墻龍骨彎弧參數，解決異形雙曲幕墻設計圖紙無法直接指導現場施工的難題。現場施工時，從三維模型中提取異形幕墻參數，將幕墻分隔為尺寸合理的“模塊單元”，制作龍骨拼裝胎架并進行整體吊裝，連接處扭轉焊接固定，最后完成面板安裝，使得整個三維模型“躍屏而出”。

　　既沿方管中心扭轉,又整體彎曲的方鋼管加工難度極大，現場龍骨對接施工時存在錯位情況，龍骨完成面的平順度會受到影響。為此，項目團隊利用千斤頂、槽鋼等材料工具，自制龍骨扭轉夾具，將龍骨對接位置的一端夾住，用千斤頂將另一端的側邊頂住，并進行加力扭轉，待兩端完成面基本統一時，再將對接位置進行焊接，方鋼管加工難題得到完美解決。

　　為保持良好采光性和建筑美感，綜合館采用了異形玻璃幕墻，整體堅毅有力、剛勁挺拔，和曲面金屬幕墻共同表現出“剛柔并濟”之美。

　　“精細化”是破題關鍵

　　錯落有致的玻璃異形幕墻也是施工過程中的一大難點。

　　2號綜合館抗風柱的倒斜面使得整個玻璃幕墻與地面成12°銳角，玻璃幕墻的單塊玻璃重達338千克，安裝位置高達36米，吊裝、安裝的難度較大 ，施工作業危險系數高，如何分毫不差地安裝異形玻璃幕墻是項目難點。項目團隊采用三維軟件進行幕墻模型的建立和瀏覽，將建筑結構模型導入三維軟件，在碰撞檢查和進度方案模擬等方面進行重點應用。

　　基于精細化BIM施工模型導出構件的編號與加工數據，完成大批量材料下單任務，使用程序一鍵剖切，生成施工定位圖紙，項目團隊繪制約1000個豎向龍骨剖面圖，確定12000個平面定位數據，保障異形玻璃幕墻安裝分毫不差。

　　項目團隊對施工重難點部分進行可視化模擬與分析，將施工工序模型化、動漫化，動態演示每道工序的施工方法、控制要點與檢驗標準，直觀展示重要樣板的施工工序，大幅提高施工技術交底質量。

　　從“建造”到“智造”

　　為解決玻璃幕墻外傾斜角度大、單塊玻璃尺寸大、安裝位置高等問題，項目引入玻璃安裝機器人與臂架式高空作業平臺，建立人機協同工作模式，在提高玻璃安裝精度的同時可有效保障施工安全。

　　通過傳感器實時計算，大致確定安裝位置，憑借前端擁有1.2噸吸力的吸盤，可輕松將玻璃抬升36米。現場施工人員利用曲臂車，進行玻璃位置的微調與固定，相較于傳統施工方法，曲臂車施工在保證安裝精度的同時，也大幅降低了高空作業的風險。該項智慧建造技術節約項目工期40多天，玻璃安裝效率提升四倍，玻璃安裝成本降低30%。

　　從“建造”到“智造”，項目團隊在一次次的試驗、推選、論證、運用中，大幅提升了施工進度、保障了施工質量，創造了兩項國家發明專利，斬獲“中建集團科技示范工地”等榮譽。項目團隊利用過硬的智慧建造技術，保障工程如期“落地成型”。

　　該項目將與一期“雙劍合璧”，成為合肥市集展覽、會議、演出、公共服務于一體的大型綜合性展館，在極大豐富市民生活的同時，助力安徽成為長三角“觸摸世界的新窗口”，全方位呈現城市多元化與開放性魅力，成為展示安徽形象、安徽發展的標桿建筑。(王家瑞)