隨著“提高效率、提升效能、提增效益”行動號角吹響，中國二十二冶裝配式公司以科技創新為引領，全面提高工作效率、提升服務效能、提增發展效益，與“創新發展 效益提升”雙輪驅動有效融合，掀起創新創造熱潮。

　　聚焦短板、建章立制，技術系統建設邁上新臺階

　　中國二十二冶集團裝配式公司“2+1”模式的科技服務平臺架構搭建完成，裝配式建筑技術中心的服務支撐體系初步形成，打造出以技術專家作為服務支撐主力軍，技術質量部及工業化設計研發中心作為技術支撐“大本營”，為公司創新、管理起到了技術“加油站”的平臺保障作用。

　　為適應新形勢發展要求，全面梳理系統管理文件21項，修訂的《科技創新評審及獎勵辦法》、《質量獎懲管理細則》等文件2項;新制定《科技創效管理辦法》、《項目安全(技術)管理指導手冊》等文件2項，有效的提升技術在公司成本、安全、質量等方面的服務支撐作用;生產廠及研發中心技術體系制度全面建立，以中建協質量體系認證為契機，生產廠制定制度文件、實施細則30項，工業化設計研發中心修訂文件5項，為實現部門的制度流程化管理打下了堅實的基礎。

　　年初與各項目總工、專家簽訂技術質量任務書，細化量化技術指標，并每月對任務指標進行檢查統計，建立了指標完成情況月總結通報制度，并安排專人對實施監督提醒，保證了各項任務指標的全面完成。

　　夯實基礎、求真務實，技術質量管理取得新進展

　　方案標準化工作持續推進，方案的編制質量顯著提升，項目危大方案辨識率100%，編審批及時率100%，杜絕了方案交底編審批邏輯性錯誤問題。上半年共計審核施工組織設計4篇，重大危險性方案1篇，較大危險性方案6篇，一般方案48篇，實現技術方案交底全覆蓋。

　　為響應公司“品質效益提升”為發展主線，充分發揮項目鐵三角在成本管控中的作用，制定《科技創效管理辦法》;組織專家為項目科技創效出謀劃策，推動設計優化和方案優化落到項目。

　　EPC設計管理思維已初步建立，以在建項目為載體，認真梳理和坐實EPC設計管理工作，通過引進第三方設計咨詢單位，從源頭上控制工程成本，設計優化效果顯著，如徐州項目樁基礎優化為獨立基礎、混凝土截面優化，鋼筋配筋率優化等取得一定的成果。

　　質量標準化管理制度全面推行，工程質量顯著提升。在項目部率先推行“樣板引路”、“舉牌驗收”、“細部做法”制度，在生產廠推行“首件驗收”等制度，計完成質量標準化動作80次，有效地保證了現場實體質量的提升，增強了全員的質量意識。

　　開拓創新、注重實效，創優創獎工作取得新成果

　　中國二十二冶裝配式公司已獲得中施企協高價值專利一等獎1項;申報河北省BIM應用技術示范項目1項，示范項目案例2項，參加“燕趙杯”、“創新杯”“中冶集團”等BIM大賽，申報作品3項。獲批“河北省新型建筑工業化技術創新中心”創新平臺，完成了唐山市技術中心的升級工作;“裝配式低能耗綠色工業化建筑關鍵技術研究與應用”項目獲批河北省建筑業科技計劃項目，“裝配式低能耗綠色工業化建筑關鍵技術研究與應用”項目通過中冶重大研發項目的答辯，被列為中冶集團20項重大研發課題之一。

　　生產管理精細化程度逐步加強，PKPM智慧工廠管理系統全面推行，目前已經有33項目正在使用，可以正常通過模型對接生產數據;8個項目可通過系統直接提取材料計劃。充分利用PKPM智慧工廠管理系統，實現設計、拆分、材料計劃提取、生產計劃下達及跟蹤以及進度履約等方面的管理提升，初步完成智慧制造領域的智慧生產工業化體系。