在推動企業轉型發展過程中，中國二十二冶集團裝配式公司在抓產品創新、技術創新的同時，致力于精益生產管理，在預制構件生產廠內大力推行6S管理制度，以達到現場管理規范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區管理整潔化、人員素養整齊化、安全管理常態化的目標。

　　為確保生產秩序，保證預制構件生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，裝配式建筑分公司根據生產需求，遵照整理、整頓、清掃的改善方案對預制構件車間生產現場進行合理的區域劃分，激活出現場多余的空間，并依據6S內容制作卡通版安全標識，張貼在指定的位置，形象生動的卡通形象及朗朗上口的標語，讓操作工人更易接受。此外，管理人員每日進行現場檢查，利用微信群及時通報、督促整改，引導大家主動遵守規則、不斷強化大家的6S意識。

　　裝配式公司利用標準化流程、表單進行管理，引入信息化監控手段，使得產品質量穩步提升。組織開展產品質量提升專項活動，通過領導帶隊檢查，全員過程參與，提升員工的質量意識及質量管理能力，產品的一次檢驗合格率提升了15%，產品質量得到了總包及業主的認可，擦亮了中冶綠建產品品牌。通過開展“我是質量員，一日輪崗”、按區劃分兩個項目互查活動、樣板引路活動、“為改善產品質量，提高質量管理獻策”等活動，增強了全員質量意識，提高管理素質，達到了管理提升的目的。

　　此外，結合精細化管理的要求，裝配式公司完成了要素管理的模式調整，將原隸屬生產管理的攪拌站、模具車間、鋼筋加工車間、保溫板配送車間分開設置，設立成品庫，建立了資源供給側與生產需求側相互協調、相互制約的工作機制，為生產廠精細化實現管理提供了有力保障。建立和完善考核機制。出臺人員績效考核管理辦法，建立部門人員考核細則，按月進行考核，實現部門績效和職工工資掛鉤，打破以往的干多干少一個樣，干與不干一個樣的固定工資模式，激發生產廠內生動力。

　　下一步，裝配式公司扎實開展系列提質增效專項行動，創新管理制度，施行“看板”管理，向精益管理要效益，實現公司效益和業績的整體提升，助力提質增效，并加大考核，進行排名并將結果納入年度績效考核，切實做到用數據指標來量化工作，穩步推進公司提質增效工作。 （徐靜）