渤海之濱，浭水岸邊。中國二十二冶集團浭陽錦園項目建設者先后攻克了超高層裝配式鋼結構、體積龐大鋼構件安裝、裝配式鋼結構精度等多個難題，出色完成施工任務。浭陽錦園，成為浭水岸邊一道靚麗的風景線。隨著國家出臺了相應大力發展裝配式鋼結構指導意見，各種利好政策孕育而生,新一輪高質量發展的熱潮在這塊沃土上奔流涌動,各行各業都抓住機遇,再造優勢。

　　層層把控 確保原材料質量100%

　　浭陽錦園項目的工程質量要求極高，為了確保工程質量一次成優，浭陽錦園項目在每個分部分項工程前先做出工藝樣板，專門成立招投標小組，貨比三家、比質比價對原材進行嚴格把控。每一項材料入場前必須經過送檢清單、材料送檢、抽檢、材料檢測回饋四道工序方可進場。材料使用前，總包和監理對流水作業、材料工藝、采購招標、機械設備、勞務分包等進行全過程參與，確保施工前方案可行。

　　技術難點重重 創新質量出重拳

　　為加強工程質量管理，項目部堅持“一手抓工廠，一手抓現場”的質量管理策略，編制質量計劃書、質量檢測計劃、質量管理方案等。要在短時間完成鋼構件的加工制作，構件質量不能含糊，尤其是本工程外掛板和預制內墻的制作，質量是重中之重。

　　在項目施工過程中，項目部強化檢驗手段：首先，是鋼構件的檢驗，每節鋼柱零部件的加工均采用數控切割和數控鉆床，可保證零部件的尺寸偏差控制在±0.5毫米以內;鋼柱的組裝工序必須提前制好胎具，胎具尺寸經技術負責人驗收合格后方可進行組拼，保證每個構件的組裝必須在胎具上完成，以保證每節鋼柱尺寸的一致性;鋼柱的截面采用方管形式，壁厚僅為6毫米，并且均為雙肢柱或者三肢柱，焊接變形較大，焊接工作必須由技術負責人提前制定好焊接順序，并且做好標識，分發到施工班組，施工過程采用對稱施焊，由內到外，由局部到整體的原則，減少構件的收縮量。為使整個構件的組裝過程每個零部件的不變形、尺寸合格，方可進入總裝，只有這樣層層遞進，嚴格把關，才保證了鋼構件的精度。

　　其次，是鋼構件的復合工作。不同于以往的疊合樓板，4號樓板采用的是箍筋和直筋的組合，而非傳統的桁架筋與直筋，這就要求我們構件生產既要保證樓板的質量，還有維持樓板的外觀質量。功夫不負有心人，經過技術人員不斷實踐和改進，研究了一項固定箍筋的研發專利，完美地解決了4號樓樓板的生產問題。再次，帶有“十字”鋼梁和“八字”鋼梁的預制剪力墻如何固定鋼梁的位置，從而減少構件預制所產生的誤差，以及對后期安裝的影響?種種問題讓技術人員犯了難。經過反復的實驗推敲研究，公司自主研發并設計了鋼梁固定架，成功地將預制墻體的鋼梁位置偏差控制在合理的范圍內。最后是預制鋼結構外掛板的制作，它給人的第一感覺就是體積龐大。這就對構件的制作精度提高了要求，為此，公司組織技術人員商討，并制定了解決方案，即“一個構件，一套模具，一個平臺，一個班組”，在固定的平臺上，固定單獨的模具，且始終由專門的一個生產班組進行制作，力爭將構件的生產誤差最小化。

　　鋼構件的安裝測量是關鍵也是難點。不僅要對進場構件進行反復測量還要對安裝過程進行測量。鋼構件安裝精度要求高、安裝間隙縫小。為此，項目部專門成立提高裝配式鋼結構安裝精度的QC小組，小組成員通過對浭陽錦園裝配式鋼結構4號樓安裝工程的控制情況進行分析，認為構件的安裝標高、構件安裝平整度、安裝構件擱置長度、安裝構件接縫寬度、安裝構件中心軸線位置是影響裝配式鋼結構安裝精度的關鍵因素。原因找到了，最重要的是制定解決辦法。QC小組人員一是重新對施工現場作業人員進行技術質量培訓，強調裝配式鋼結構的質量要求，實行質量法則制度和獎懲制度;二是對進場構件進行實測實量，將偏差較大的部位留影像、做記錄、寫反饋以確保后續構件的偏差控制;三是編制制作、安裝檢驗標準。裝配式鋼構件制作公差統一執行負公差，對每道工序進行詳細檢查，并保留可追溯性的數據;四是采取吊車吊至安裝位置附近，扶正，緩慢向鋼柱與內墻板的頂部鋼梁、底部鋼支撐的連接節點位置平移靠近，就位后將內墻板頂部鋼梁節點及底部鋼支撐節點穿入高強螺栓與鋼柱節點進行連接形式進行鋼構件吊裝的方式。

　　鏖戰錦園彰顯中冶力量，鑄造精品造福一方百姓。中國二十二冶集團以現場開拓市場，以質量樹立品牌，以信譽贏得尊重。在裝配式鋼結構發展中，中國二十二冶人在企業轉型升級的道路上一路奔跑，收獲一路的風景。（徐靜）