從啟程時的“同行者寥寥”到如今的“火爆圍觀”，他以“毫米級誤差”為裝配式正名，從研發國際領先的技術體系，到建成空間可變、宜居舒適的住宅樓，他以“匠心”呵護萬家燈火，十年磨一劍，他用堅持與傳承，描繪出了企業高質量發展的動人色彩。他是河北省勞動模范張曉峰，中共黨員，教授級高級工程師，現任中國二十二冶集團裝配式建筑分公司總工程師。

　　張曉峰作為主要完成人擁有《裝配式住宅墻體現澆段模板施工方法》等專利21項，發表論文4篇，先后獲獲得五礦首屆職工崗位創新十大成果，河北省科技進步二等獎，2018年度全國鋼結構裝配式建筑設計創新競賽特等獎，全國冶金行業工程設計二等獎，中施企協工程建設科學技術進步一等獎，中國鋼結構協會科學技術一等獎，河北省建筑業協會科學技術一等獎，河北省建設行業科學技術進步二等獎四項，河北省第五屆“創青春”青年創業創新大賽銅獎，中冶集團科學技術特等獎，山東土木建筑學會優秀成果等多項科技獎項，完成省部級工法7篇，參編有河北省《裝配式建筑評價標準》及《預制混凝土構件質量檢驗標準》團體標準，制定企業技術標準20多項。

　　夯基礎 提標準 品質效益持續提升

　　裝配式建筑，重點在“裝”和“配”上，很多人對它的理解都是“搭積木”式的，將一個個零部件在工廠生產完，然后運送到施工現場組裝，但“搭積木”只是說出了裝配式的形式，卻沒能展示它的內涵。裝配式不僅僅是“搭積木”，而是在像“造汽車一樣造房子”，經過手工打磨的部品部件，更加精細精準，而這當中最重要的，便是拼起房子的“零件”——預制構件。

　　作為裝配式建筑的領路人，張曉峰下了大力氣在預制構件的品質提升上，他堅持利用技術手段，從構件生產過程入手，從源頭控制質量問題的發生，推行構件生產首件交底、驗收制度，尤其加強生產過程中的質量檢查和懲罰力度。以“構件品質不容妥協”為價值導向，組織開展“產品質量提升”專項活動，作為組長，他親自帶隊每周進行一次質量聯查，并第一時間組織班組負責人召開分析會，將檢查出的問題逐一“亮相”，認真查找原因，提出整改措施，分析會上圈定的質量問題，將作為下周檢查的重點，如此循環往復形成閉環管理，實現了構件產品質量、客戶滿意度“雙提升”。

　　隨著生產廠二期生產線的投入使用，為了滿足技術質量管理的需要，他在生產廠設立了技術質量管理部門，并牽頭制定了技術管理和質量管理手冊，對生產資源實行供給側改革，成立了攪拌站、模具車間、鋼筋加工車間、保溫板車間，可達到車間內獨立配送，優化了成品庫管理。作為裝配式公司的總工，張曉峰堅持以技術手段夯實內素、提高產能，率先提出采取優化混凝土配合比，蒸養技術與施工交底輔助運用等技術創新方法，大大縮短混凝土的終凝時間，將流水線疊合板制作時間縮短2個小時以上，使流水線生產方量每天保持在近40立方米，為去年同時期生產速度的兩倍;通過調整配合比中的原材料參數以及設備參數，將混凝土的早期強度提高了約30-40%，使混凝土構件提前1-2小時出窯，降低了約20%的蒸汽使用量，每一方混凝土構件節約了近15元，提高了產量的基礎上降低了成本。

　　爭朝夕 踐初心 熔煉團隊甘為云梯

　　唐山市勞動模范、河北省勞動模范、中冶集團勞動模范、全國示范性創新工作室帶頭人，諸多榮譽加身的張曉峰，始終保有一顆“赤子之心”，他常說“我并沒有那么優秀，每一個立項，每一個研發成果，每一個獎項的取得，都有強大的團隊在身后默默支持我，我只是運氣比較好。”

　　他將創新工作室作為傳承弘揚工匠精神的培訓站，將預制構件生產車間作為主戰場，帶領工業化研發中心的青年員工深入各條生產線，解決生產工藝技術難題。疫情期間，張曉峰組建公司金牌講師團隊，圍繞科技創新、標準規范、施工重難點、設計管理意識等方面，通過“云平臺”，將培訓直接送達一線，視頻語音直達每個技術質量人員的手機和電腦終端。

　　工業化設計研發中心是中冶綠建核心優勢所在，張曉峰身體力行，全面推廣使用PKPM裝配式智慧工廠管理系統，針對項目的全生命周期和工廠的全生產流程進行管理，實現工廠+項目的管控模式，并加大質量、進度、成本等指標的考核，不斷完善智慧工廠智慧中心的建設，打通了中冶綠建品牌智慧工廠質量、材料管理、物流管理、生產管理等全部模塊系統的管理。

　　百舸爭流千帆竟，策馬揚鞭正當時。從無到有，從弱到強，張曉峰以實干為槳、以擔當為帆，步履鏗鏘，以“無我”的奮斗精神，不斷厚植發展優勢，加速驅動企業轉型升級，為譜寫中冶綠建高質量發展貢獻著自己的力量。（徐靜）