近年來，隨著互聯網、物聯網等新技術飛速發展，萬物互聯化、數據泛在化的大趨勢日益明顯。新一輪科技革命和產業變革方興未艾，帶動數字技術快速發展。中國二十二冶集團裝配式公司結合五礦集團、中冶集團數字化轉型要求，對標同行業領先企業數字化轉型案例，打造智慧化企業大腦，推動公司數字化平臺建設，以數字信息化應用，推動高品質履約。

　　平臺基于BIM模型和現場感知的工程數據庫，成立以工業化中心為依托的公司BIM信息化管理小組，建立以小組為核心項目為支撐的工作機制，大力推進BIM應用，通過數據處理、分析和有效管理，真實直觀、準確便捷查看施工現場，動態了解施 工過程，實現高效協同數字化運維管理。

　　聯動落地智慧安全平臺，裝配式公司智慧工廠全面推行中冶綠建智能建造管理系統，從預制構件設計-生產-施工搭建智慧管控平臺，系統共包括數字化BIM設計管理、工廠管理、項目管理、模具管理、技術管理、質量管理、材料管理、堆場管理、設備管理、成本管理等10個模塊，45個子項。目前打通設計端和生產系統端的數據對接工作，管理系統模塊全部打通，目前實現了7個模塊的應用，使用效果良好。實現預制構件的可視化、數據化、流程化、規范化、協同化，實現效率效能雙提升。

　　此外，裝配式公司還利用標準化流程、表單進行管理，引入信息化監控手段，使得產品質量穩步提升。4、通過二維碼對構件的生產準備、隱檢、脫膜、成品檢、入庫、裝車、卸車、安裝等環節進行全程追蹤監控，實現生產質量可追溯管理，規范了工序檢驗流程，對生產線上的澆筑前的隱蔽檢查、模板驗收、拆模工序，入庫前檢驗等重點工序等控制實現全面的把控，提高了質檢人員的工作效率和工作質量，每道工序必須發送隱檢照片，才能通過驗收，產品出廠質量合格率提升了3-5個百分點。并組織開展產品質量提升專項活動，通過領導帶隊檢查，全員過程參與，提升員工的質量意識及質量管理能力，產品的一次檢驗合格率提升了15%，產品質量得到了總包及業主的認可，擦亮了中冶綠建產品品牌。

　　星光不負趕路人。今天，從舌尖到指尖、從田間到車間、從地下到天上……數字生產、數字生活的每一幕場景，都留下了為經濟賦能、為生活添彩的奮進足跡，也孕育著未來增長的巨大潛力。中國二十二冶集團裝配式公司立足新發展階段、貫徹新發展理念、構建新發展格局、推動高質量發展，不斷開拓新藍海，以信息化培育新動能，用新動能推動新發展，以新發展創造新輝煌。(軼群)