所謂樣板引路，就是將抽象的設計圖紙要求和繁復的質量標準、規范規程，化繁為簡，使其具體化，實體化。以樣板工程作指導示范，引領后續同類工程的標準化施工，提高項目的施工水平和技術管理水平，提高功效，確保達到A4版實測實量的要求。具體設置時，選擇在結構中具有代表性的約束邊緣構件、暗梁、暗柱、連梁、挑板、框架柱等，以實物樣板為主，采取多樣化展示，例如鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混凝土剔鑿、電盒留置、管線預埋、陰陽角接縫處理等，并在樣板旁懸掛文字說明指示牌，體現出樣板名稱、操作要點、質量標準。 樣板引路逐漸成為質量控制的有力“法寶”，樣板間、樣板展示區也逐漸成為作業人員答疑解惑的學習區，管理人員交底溝通的示范區，在建工程質量水平和施工效率也得到了有效提高。

　　針對于系統短板弱項問題，裝配式公司采用靶向治療，組織開展系列活動，通過強培訓、定制度，促進全員管理能力提升。聚焦管理提升工作目標，3月份組織開展了資料專項檢查、信息化專項檢查，4月份組織了危大方案專項整治活動、5月份開展了防滲漏專項整治等多個專項活動，提升了系統人員對短板弱項的重視程度，并組織開展資料編制、危大方案編制、防滲漏做法的專項培訓，提升系統人員的業務技能；制定資料管理辦法，推行云端資料庫方式實施監督資料管控情況；推行兩室一案制度，強化原材料及施工試驗的質量源頭控制；建立產品類項項目質量維修制度、推行樣板引路、舉牌驗收、首件驗收等質量標準化動作，提升施工現場實體質量。 為了加強現場實體質量的管理，持續推行標準化做法，以制度約束和規范操作行為，上半年編制了《標養室管理制度》、《材料封樣管理制度》、《電子檔案管理制度》并推行實施，以“兩室一案”管理點入抓手，進一步深入精細化管理的程度；繼續對項目部和生產廠進行月度考核，推行樣板引路、首件驗收、舉牌驗收制度，并編制了《質量樣板引路指導手冊》，指導質量樣板的正常執行，并有效實施；生產廠質量周聯查制度、維修卡制度，落實分包質量責任，促使生產人員“知錯改錯”，質量責任落實到“個人”；為提高項目過程創獎能力，公司編制了創優策劃“口袋書”，有效提升了資料整理水平；項目部及生產廠落實工序交接制度。上半年通過制度的執行，嚴格控制工程及產品實體質量，為質量管理不斷提升奠定基礎。(軼群)