中國二十二冶集團裝配式公司預制構件生產廠以管理提升活動為抓手，以“轉方式、優結構、提質量、增效益”為重點，加大生產設備管理與班組創新管理力度，PC構件產品質量、產能顯著提高，為公司降本增效的實現做出應有貢獻。

　　合理調節資源配置，加大機械設備投入，保證生產需求與質量控制。預制構件生產廠針對生產過程中后加工材料預留浪費的現象，對各種材料加工使用定標準定長短減少浪費;同一個工程材料計劃分兩種，一種為材料凈量的生產用材料計劃、一種為帶相應損耗數量的專供庫房發放使用的紅線材料計劃;針對保溫板采用通尺，切割邊角廢料過多的現象，根據每個工程構件需求尺度，將保溫板長度定尺，并進行排版。

　　積極創新班組管理，提高員工工作熱情與施工能力，有力推動施工生產順利進行。生產廠認真開展班組產量、質量、安全等勞動競賽，加大先模人物與典型事跡宣傳，營造團結、拼搏、奉獻的良好氛圍;大力推行學習、總結、鉆研“三位一體”的工作方法，圍繞施工生產實際，加大員工學習培訓力度，提高員工業務技能與整體素質;并在生產現中優化各類資源配置，加強工序銜接，最大限度發揮人力、設備等優勢，提高生產效率與產品質量。管理提升工作效果良好，為順利完成全年施工生產任務奠定堅實基礎。

　　因地制宜組織開展專項活動助力管理提升。通過開展“我是質量員，一日輪崗”、按區劃分兩個項目互查活動、樣板引路活動、“為改善產品質量，提高質量管理獻策”等活動，增強了全員質量意識，提高管理素質，達到了管理提升的目的;利用標準化流程、表單進行管理，引入信息化監控手段，使得產品質量穩步提升。組織開展產品質量提升專項活動，通過領導帶隊檢查，全員過程參與，提升員工的質量意識及質量管理能力，產品的一次檢驗合格率提升了15%，產品質量得到了總包及業主的認可，擦亮了中冶綠建產品品牌。

　　此外，結合精細化管理的要求，生產廠完成了要素管理的模式調整，將原隸屬生產管理的攪拌站、模具車間、鋼筋加工車間、保溫板配送車間分開設置，設立成品庫，建立了資源供給側與生產需求側相互協調、相互制約的工作機制，為生產廠精細化實現管理提供了有力保障。出臺人員績效考核管理辦法，建立部門人員考核細則，按月進行考核，實現部門績效和職工工資掛鉤，打破以往的干多干少一個樣，干與不干一個樣的固定工資模式，激發生產廠內生動力。（軼群）