為進一步提高PC構件制作質量，中國二十二冶集團裝配式公司多措并舉做好質量管理提升工作。

　　裝配式公司生產廠秉承以“以客戶為導向，以品質求生存”為目標，以構件品質不容妥協為價值導向，“干就干好、做就做精”的質量理念，認真查找質量管理上存在的不足和漏洞，不斷強化PC構件加工過程的質量控制，嚴格構件出廠檢驗，保持質量管理持續改進，引導和動員全廠員工增強質量意識，努力形成全員重視質量、人人關心質量的良好氛圍。

　　裝配式公司采用“領導”帶隊的形式，由技術質量部部長、質量監督站站長及生產廠廠長分別擔任組長，抽調生產廠各相關系統管理人員分別組成檢查小組，采用當場隨機抽簽匹配的方式，每周對參與評比的七條生產線以實測實量檢查、目測檢查相結合的方法進行全面檢查，以加權平均的方式客觀公正進行打分，并形成現場檢查記錄和照片記錄。檢查結束后，第一時間組織班組負責人召開分析會，梳理原因并提出整改要求，將會上所提出的質量問題作為檢查組下周檢查的重點，如此循環往復形成閉環管理，有效堵塞了漏洞。

　　為破除質量提升的瓶頸，進一步提升作業人員的質量意識，解決預制構件生產過程中遇到的生產、技術難題，提高關鍵工序、工藝的標準化、精細化程度，中國二十二冶集團推出了“小改進大獎勵”活動，針對質量“瓶頸”向基層施工一線的作業班組征集解決方案，A2綜合生產線采用倒鏈和撬棍加墊木相結合方法，改善了以往構件由于暴力拆模而引起的缺棱掉角等情況;一期固定臺生產線通過增加模具修復、雜質清理工序，并配合使用刮杠外側量尺的方法，從多維度對墻體的指標進行控制，墻體從精度上和觀感質量上都有了較大提升。

　　隨著市場競爭越發激烈，提高產品質量意識和服務意識變得尤為重要，中國二十二冶集團裝配式公司建立兩級回訪機制，變原來的被動服務為主動定期進行回訪，堅持以問題為導向，以客戶需求為出發點，及時解決和反饋現場問題;規范建立構件首件進場交底制度，不斷完善工藝交底文件及相關試驗資料，做到不僅能夠讓業主放心又能享受到優質交底、指導施工的增值服務，為后續市場開拓及品牌建設提供有效支撐。(軼群)