中國二十二冶集團裝配式公司立足施工生產實際，通過多種手段深化改革，挖潛提效，產能大幅度提升。

　　“成本高、產能低”一直是困擾裝配式公司生產廠的一大難題，尤其是隨著市場經濟持續低迷，PC構件市場競爭日益激烈，如何提高產能、降低成本成為擺在生產廠面前的迫切任務。裝配式公司生產廠以建立“機構精干化、管理扁平化、生產專業化、行為市場化、分配多元化”的管理機制為目標，強化施工生產過程全方位管理，全力解決制約生產的難題與瓶頸。

　　裝配式公司生產廠以提高產能、降本增效為重點，對構件排版、下料、組對、鉚焊、物流、工藝、成本等環節進行全方位梳理，制定施工生產目標，突出過程難點和重點控制，加強施工生產過程全方位管理。為確保各環節工作有效銜接并落到實處，每周、每月、各季度、全年，定時召開碰頭會、施工生產例會、班組會，及時總結經驗與不足，分解施工生產目標，將工作任務細化到相關班組、具體人員、時間進度，做到職責明確、目標明確、措施明確，并按職責分工抓好各項任務的落實工作。建立了制造廠手機微信群，隨時分享公布施工信息，以便大家及時了解工程進展情況，并快速作出反應。

　　面對廠房設備維修保養，制裝配式公司生產廠進行了全面查點梳理，在堅持少花錢、多辦事的基礎上，不斷提高設備利用率。強化設備維修、保養與改造，確保現有設備正常運作。下料切割是構件生產首道工序，生產廠力求從源頭解決產能低下的難題，對鋼筋線進行整體改造，制定下料成本管控模塊，專人盯緊，施工效率提升2至3倍。充分發揮自主創新能力，自我設計、制作新設備。質量人員結合現場實際情況，發明了一種保溫板打孔器，通過外筒開口端設置的切割部及外筒壁上對稱設置的把手，可以快速的實現對保溫板的打孔作業，大大的提高了作業效率并且提高了所打孔洞的質量;同時，切割下的保溫板碎片暫時儲存于外筒內部，等到打孔完成，通過推桿，可將外筒內的保溫板碎片推出并集中處理，有效的解決了保溫板碎片對現場環境造成很大影響的問題。

　　裝配式公司生產廠積極與市場接軌，對外公開招標選擇分包隊伍，對內挖掘、激勵自有員工工作積極性、主觀能動性，在規范作息、出勤等制度管理的同時，以當月產能、生產目標為準繩，實行定崗定員。實現企業高盈利、員工有動力的共贏格局。

　　裝配式公司生產廠深化改革，動真格，出實招，工作效率與施工質量大幅度提升，工程履約狀況良好，未曾發生一起業主、總包單位投訴事件，工期、質量贏得高度贊許。改革發展的好處正在悄然來臨，裝配式建筑也將迎來欣欣向榮的大發展時期。(軼群)