近期，一則好消息讓中國二十二冶集團裝配式公司工業(yè)化設計研發(fā)中心的員工們奔走相告，他們的QC成果《提高PC構件深化設計與生產(chǎn)間圖紙傳輸效率》被評為中國有色金屬建設協(xié)會部級工程建設質(zhì)量管理小組成果競賽三等獎。“這離不開企業(yè)給我們提供的QC創(chuàng)新平臺和良好氛圍!”作為該QC成果的編寫者和發(fā)布者，工業(yè)化設計研發(fā)中心主任楊毛毛感慨道。

　　全員QC 深挖潛能

　　QC課題源于發(fā)現(xiàn)、探索工作實踐中的一個個具體問題，歷經(jīng)查資料、理思路、找方向、成方案、攻難關……一步一步地征程才得以完成。中國二十二冶集團裝配式公司工業(yè)化設計研發(fā)中心QC小組成員16人，平均年齡28歲。小組負責人楊毛毛坦言，“只要將質(zhì)量改善銘刻于心，善于思考，勇于實踐，人人都是QC小能手。”

　　隨著我國裝配式建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展，裝配式構件的施工優(yōu)勢日益顯現(xiàn)，PC構件的需求量也逐漸增加，構件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率成為構件生產(chǎn)企業(yè)重點關注的問題。北京駙馬莊項目是裝配式公司承接的一個棚戶區(qū)改造項目，由于項目工期緊、任務重，且設計圖紙變更頻繁，導致深化設計多次修改，造成設計與生產(chǎn)之間圖紙對接次數(shù)增多，影響排產(chǎn)計劃和施工的時效性等問題小組成員采用頭腦風暴法，從重要性、迫切性、經(jīng)濟性、可實施性和預期效果五大方面，分析比選，多次召開專題會議進行論證分析，確定《提高PC構件深化設計與生產(chǎn)間圖紙傳輸效率》活動課題。

　　題目確定后，小組成員對5-7月份的深化設計圖紙傳輸情況進行調(diào)查統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)在圖紙傳輸過程中存在次數(shù)頻繁、圖紙量大、耗時長的問題。每次傳輸平均需要22個小時。這樣一個由實際問題引發(fā)的思考，讓QC小組成員腦洞大開，瞬間蹦出無數(shù)個想法與方案，再把方案總結歸納整理，從可靠性、可實施性、有效性、經(jīng)濟性、安全性五個方面一一論證、推演、試驗、頭腦風暴……克服重重困難，憑著鍥而不舍的精神，以此換得可喜的QC成果。

　　善于思考 勇于實踐

　　圍繞“提高PC構件深化設計與生產(chǎn)間圖紙傳輸效率”這一課題，小組成員通過召開頭腦風暴會議，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面找突破口，總結影響深化設計圖紙打印階段耗時長、效率低的末端因素。小組成員按照關聯(lián)圖認真制定要因確認計劃，對6條末端因素逐一進行驗證，從中確認2條主要因素，針對這2條要因，發(fā)動小組成員獻計獻策。

　　一是通過邀請PKPM公司進行智慧工廠系統(tǒng)的應用培訓，實現(xiàn)相關人員掌握模塊使用及快速上傳能力，適應工作，滿足多設備打印需求;二是圖紙上傳至智慧工廠系統(tǒng)后，各生產(chǎn)線可依據(jù)排產(chǎn)計劃安排，根據(jù)自己的需要，各生產(chǎn)線打印自己生產(chǎn)所需圖紙，實現(xiàn)分散打印，減少集中打印壓力，提升工作效率。

　　對策實施以后，PC構件深化設計圖紙的傳輸流程發(fā)生了改變，活動前圖紙的對接流程為“串聯(lián)式”，而活動后改變?yōu)?ldquo;并聯(lián)式”，省去了圖紙運輸與圖紙分配環(huán)節(jié)。與此同時，小組成員收集整理了11月份的圖紙傳輸情況看，從活動前平均每次22小時降低到平均每次6小時，時間縮短近四倍。

　　小課題 大效益

　　此次QC小組活動不僅加深了加強了深化設計與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)工作，加快了公司數(shù)字化管理進程，為后續(xù)其他項目的推進提供了便捷。談起這段經(jīng)歷，楊毛毛興致勃勃地說：“通過參與QC小組活動和現(xiàn)場發(fā)布成果，我感覺自己的邏輯思維能力和語言表達能力提升了，學會了用圖表反映問題，以數(shù)據(jù)分析處理問題，還學到了運用多種科學方法和工具解決問題，真正提高了工作效率。”

　　“不積跬步無以至千里 不積小流無以成江海”這是裝配式公司對質(zhì)量堅持不懈的一種詮釋。多年來，中國二十二冶集團裝配式公司的QC小組活動下苦功積智慧解質(zhì)量難題，通過QC小組活動的開展，積極打造人才培養(yǎng)創(chuàng)新點，也使得QC小組活動從稚嫩到成熟，從簡單到專業(yè)，從而造就一批批適應企業(yè)發(fā)展需要的管理人員和創(chuàng)新型員工。(孫仁杰 佟欣)