近年來，中國二十二冶集團裝配式公司始終長期堅持走高技術高質量創新發展之路，自上而下成立質量管理QC小組，加大科技創新力度，不斷鼓勵技術質量人員廣泛開展群眾性QC成果活動，加強工程實體質量，打造精品工程，取得了突出成績。工業化設計研發中心QC小組編寫的《提高PC構件深化設計與生產間圖紙傳輸效率》被評為中國有色金屬建設協會部級工程建設質量管理小組成果競賽三等獎;生產廠我能行QC小組發布的《裝配式預制外墻保溫板開孔裝置的研制》榮獲全國冶金建設行業QC成果一等獎;邢臺片區項目勤學QC小組編寫的《提高公共建筑裝飾裝修墻面一次成型合格率》獲河北省工程建設質量管理小組競賽Ⅰ類成果、生產廠試驗室QC小組編寫的《降低預制樓梯表面氣泡出現率》獲河北省工程建設質量管理小組競賽Ⅱ類成果。

　　工業化設計研發中心QC小組通過在北京駙馬莊項目中設計與生產之間圖紙傳輸過程中存在的問題，通過召開頭腦風暴會議，從人、機、料、法、環、測六個方面找突破口，總結影響深化設計圖紙打印階段耗時長、效率低的末端因素，通過實踐邀請PKPM公司進行智慧工廠系統的應用培訓，實現相關人員掌握模塊使用及快速上傳能力，適應工作，滿足多設備打印需求等措施，大幅度提高了PC構件深化設計與生產間圖紙傳輸效率。

　　生產廠我能行QC小組針對保溫板開孔效率低的問題，小組成員通過借鑒蜂窩煤裝置的工作原理，通過理論驗算并結合實際現場操作，對預制外墻保溫板開孔步驟進行分析，又通過對3個項目8棟樓的外墻保溫板進行開孔試驗，對開孔時間進行統計，最終得出采用保溫板開孔裝置開孔時間為3.463分鐘/塊墻。通過此項裝置的研制，有效地降低了保溫板開孔所需的時間，提高保溫板在施工過程中開孔的質量，提高了保溫板開孔的效率。

　　邢臺片區項目勤學QC小組針對項目墻面抹灰一次成型合格率低這一問題，通過PDCA循環，運用圖片、數據、文字相結合，尋找施工現場最好的實施對策，成功解決墻面抹灰“空鼓”“開裂”的現象，并高于預期目標。通過本次活動，不僅鍛煉了小組成員的技術水平和管理能力，而且拓寬了視野，使全體成員認識到了質量管理的科學性、系統性和有效性。小組成員通過運用了科學管理方法，認真地分析了影響對裝飾裝修墻面抹灰的質量因素，制定了有效的對策，順利地達到了目標。

　　生產廠試驗室QC小組針對構件拆模之后氣泡較多，嚴重影響外觀質量這一問題，從人、機、料、法、環、測六個方面對預制樓梯踏步處和背部邊緣處出現表面氣泡的原因分析，通過更換性能更好的脫模劑、固定振搗人員，每個振搗點至少振搗90s、將模具清理打磨干凈再使用等措施，有效地降低了預制樓梯表面氣泡出現率，提升了預制樓梯的表面質量，減少了后期的修補成本，同時也減少了后期現場檢驗不合格再返廠修補的運輸費用。

　　中國二十二冶集團裝配式公司一直致力于技術開拓創新與新技術推廣應用， QC小組活動的開展是促進公司實現技術進步、提高行業競爭力的有效手段。本年度多個項目獲獎，是激勵也是動力，裝配式公司將以此為新起點，充分發揮管理人員在質量管理工作中的積極帶頭作用，持續開展相關活動，不斷提高項目施工技術水平、提升公司品牌影響力，以先進的建筑施工技術鑄造更多精品工程。(文翰 姜麗麗)