中冶綠建預制構件生產班組現有職工成員30名，其中黨員11名。該班組將夯基礎、提管理作為班組建設的中心工作，堅持以“標準化班組建設”為重要依托，以中冶集團安全標準化要求作為切入點，圍繞文化建設、安全管理、人才建設、科技創新等方面細化、量化班組建設工作，不斷完善班組管理制度、工作標準，建立健全崗位責任制，形成管理有制度、工作有標準、崗位有職責的優秀班組管理模式，有效推動班組建設標準化、科學化、精益化發展，切實提升班組管理整體效能和執行力。

　　以創新成果打造智慧陣地。班組成立至今，擁有《裝配式混凝土結構疊合板定位及支撐裝置》、《樓梯間預制隔墻板運輸存放一體架》等實用新型專利40余件；剪力墻及疊合樓板預制構件生產工藝研究被河北省住房和城鄉建設廳鑒定為國內領先；擁有《裝配整體式混凝土剪力墻結構疊合樓板安裝工法》等省部級工法2項；裝配式剪力墻結構墻體連接技術獲得首屆五礦集團十大崗位創新成果獎；《裝配式混凝土疊合板快捷定位安裝技術》獲河北省建筑業“燕趙杯(建知)”微創新技術大賽一等獎；裝配式預制外墻保溫板開孔裝置的研制獲得全國冶金建設行業QC成果一等獎等。

　　以模塊化管控算清“成本賬”。班組以現有資源為基礎，注重深層次挖潛，認真分析收入結構、成本構成和人員配備等情況，摸清自己的家底，細化各項指標分析，挖掘發展的增長點和提升利潤的空間，將經營過程中的所有費用進行細化并歸類建檔，根據特點劃分成本分析考核、技術創效、生產線過程管理、辦公用品過程監督等17個模塊，梳理出55個管控點，明確核心管控內容及責任人，每個模塊負責人根據成本管控管理思路，自行細化各自系統的管理流程及制度，全面找出成本壓降點，制定相對應的管控措施，將每個管控點量化，提出壓降目標，形成人人身上有指標、個個肩上有擔子，促進員工“天天精打細算，月月核算成本”。

　　特別在模具管理模塊中，負責人通過設置優化模具方案、減少模具質量管控點，在模具設計、生產、使用過程中，優化一切能減少費用的方案。例如構件進場計劃細化到每一件構件上，針對構件的生產及發貨周期優化模具周轉方案，將模具周轉率達到最大化，減少模具數量；優化墻體對拉孔工裝、減少工裝架的使用；優化創新飄窗生產方案、取消模具底座等措施，僅一季度，節約模具67.8噸。近年來，班組通過優化生產工藝、減少模具使用量節約費用79.65萬；通過優化設計配合比，降低費用5.6萬；通過報廢模具地再利用、廢舊鋼筋地再利用、混凝土地再利用壓降費用98.6萬；通過精細化管控手段，節約16.9萬；通過發明疊合板高度控制器、模具漏漿封堵器等節約費用3.8萬。

　　以改革創新提升管理效能。班組長依據工作實際和員工特點建立分工明細表，將各項工作分工到位，明確責任人，讓班組成員了解自己的工作做到班組管理規范化；與此同時，班組推行“程序化”作業，制定《疊合板作業指導書》、《樓梯作業指導書》、《預制空調板陽臺板作業指導書》、《預制內墻作業指導書》、《預制外墻作業指導書》等預制構件生產指導書，將構件生產的每一步作業程序進行詳細的分解，形成一整套規范性的操作流程，并組織人員培訓學習，使班組成員熟悉掌握操作要領；班組實行激勵與考核相結合的績效管理制度，按照部門各項考核規定，結合本班組實際明晰化相關管理規定和經營指標，在可操作性上下功夫。實行獎金收入的浮動量化管理，通過把生產指標、勞動紀律等各項考核內容細化到每個生產崗位，做到多勞多得、少勞少得、不勞不得；實行班組月度評先制度，評出安全生產、技術、質量、創效等各項指標排在前面的班組長和部門職工，給予相應的獎勵，給予更多的機會，營造出“我要當先進”的積極氛圍。

　　篤行不怠守初心，踔厲奮發啟新程。回首過往，中冶綠建預制構件生產班組扎實的班組建設為企業實現高質量發展積累了寶貴的經驗；展望未來，班組上下全體員工將繼續發揚“一天也不耽誤 一天也不懈怠”的企業精神，把基礎牢牢打實，把能力確切抓實，把效率切切提實，用奮斗書寫精彩華章，為“中冶綠建”品牌建設增光添彩，激活企業“活細胞”。(文翰)