當前的裝配式工廠中，大多存在生產周期長、生產執行數據統計難、工作耗時耗力等難題，中國二十二冶集團裝配式公司自2020年5月份開始，公司開始應用PC專業化設計軟件和智能工廠管理系統。

　　中國二十二冶集團裝配式公司智能工廠管理系統基于物聯網、云計算等領域長期積累的實踐經驗，圍繞企業生產過程管理、安全管理、物資管理等主要內容，以實現企業安全生產、智能制造為目標，打造信息化管理平臺。

　　對于設計而言，由之前的CAD制圖改為現在的PC軟件出圖。水平構件設計周期由2周縮短為1周內，豎向構件設計周期由1個月縮短為2周內，不僅大大縮短了設計周期，同時也提高了設計準確率。裝配式公司工業化設計研發中心使用PC深化軟件以來，共提出設計優化及意見30余條，得到了PKPM方的積極回應，對于公司的特殊需求，雙方多次溝通，取得了很大的突破。

　　對于生產發貨而言，由之前的全周期人工轉換為系統優化排版生產發貨。公司通過PC設計軟件與智慧工廠管理系統對接，將模具信息與構件相對應進行整理錄入，系統化管理。生產前進行準備環節，將混凝土及鋼筋下料單發于生產廠進行相關備料，大大節省了人工扒料所需的時間；根據設計對接模型生成全樓進度圖，同時生成相關生產數據，項目生產形象進度展示，多維度的生產信息統計報表；每日下達生產任務，在線打印任務單，生產過程管理，移動端掃碼操作，構件全生命周期質量追溯；通過手持移動端將掃碼入庫，實時查詢構件庫存信息及成品庫位飽和度；在線下達發貨計劃，打印計劃單與送貨單，根據發貨計劃提供發貨引導，快速定位發貨構件。

　　如今，中國二十二冶集團裝配式公司將結合前沿科技，不斷更新迭代智慧生產管理系統，從產品設計、生產數據、生產計劃、生產管理到成品交付，針對每個環節、每個工序進行規范化，以精益求精的精神和創新求變的勇氣，提高裝配式公司預制構件生產車間效能，助力企業實現數字化轉型。(李子芃)