現場是車間的基礎，是車間管理活動的縮影，生產現場能直接反映出車間管理的水平，影響質量、成本等各項指標的實現。今年以來，中國二十二冶集團裝配式公司堅持從實際出發，聚焦抓基層、打基礎、強基本，注重把技術、管理、作業標準化建設與強車間、穩控班組結合起來，在提升車間安全管控能力方面取得初步成效。

　　“實用”為前提，推進安全工作有序化。裝配式公司生產廠始終把安全工作當作必須始終堅守的“紅線”和職業底線。用中冶綠建智慧建造管理系統(PKPM系統)對生產的構件及吊裝鎖具等安全設施進行標準化管理，可一鍵掃碼識別具體信息。生產現場干凈整潔，并且已達到“有洞必蓋、有軸必套、有輪必罩、有臺必欄”的規范要求；充分利用例會、集中學習、黑板報等形式，宣傳安全生產知識，學習有關安全生產管理制度及工藝技術要求。通過實踐證明，掌握安全知識越多，安全生產管理工作就越有序。

　　“管用”為目的，推進安全作業標準化。裝配式公司生產廠動態完善崗位作業指導書。生產廠根據工藝技術更新、生產組織調整、新設備投入使用等變化，對照各工種、各崗位作業標準，編制易懂、易操作、圖文并茂的崗位作業指導書，做到“一崗一標準、一事一流程”，形成了標準化作業體系。與此同時，按照“理論+實操”的方法，實行業務培訓機制，解決車間、班組對職工培訓工作“只響應 不落實”的問題。通過“去繁就簡”針對每項規章制度都羅列整理“必做要素”從而使車間干部職工不用死記硬背繁多的規章制度，只用執行掌握相關規章制度的“關鍵點”條目就能達到“制度管人、流程管事”的目的。

　　思想為引領，提升安全人文標準化。裝配式公司生產廠加強思想教育引領，養成規范的行為，讓“上標準崗、干標準活、交標準班”成為每個員工的自覺行動，不斷完善工段標準化管理考核實施細則，通過標準的科學制訂、嚴格執行和持續改善，全面提升崗位質量標準。通過一年以來的標準化提升推進工作的努力，不斷加強針對6S標準化管理的深化認識，取得以下工作成果：一是對生產區域的物資堆放進行了清理和分類，按設備、用途劃定區域進行堆放；二是清除現場廢舊物資及垃圾，清除各類工業垃圾、生活垃圾，凈化了工作環境；三是現場規范定置擺放，劃定擺放區域，規范職工更衣柜擺放，制作職工就餐點儲物柜，統一標準，統一擺放。

　　下一步，中國二十二冶集團裝配式公司生產廠將繼續突破瓶頸、補齊短板，通過車間6S標準化建設，加強車間班組和管理人員的自主管理，進一步打牢基礎，向優秀安全生產標準化車間看齊。(文翰 王鵬程)