當前，鋼鐵行業依然彌漫著一種低迷的氛圍，越是困難時期，越是對新興鑄管實現全年目標任務的重大考驗。二季度以來，新興鑄管本級黨委堅持對標一流、鍥而不舍、追求卓越、勇攀高峰的奮斗精神，開展了“全面精準發力，確保實現雙過半”主題實踐活動，本級精益辦將“效率”和“指標”作為季度工作主題，持續以精益化、信息化為重點，以精益管理為抓手開展相關工作，按照“質量效益提升年”和“五大”核心競爭力工作要求，全力推動武安本級向實現數字化轉型逐步邁進，向時間任務雙過半目標全力沖刺。

　　建立改善錄入激勵機制，促進精益運營

　　崗位職工是生產工藝和設備的“知心朋友”，對設備構造看得清、摸得透，對產線的“脾氣”心知肚明，提出的改進意見往往能夠帶來出乎意料的效果，因此，調動職工參與改善的積極性是很有必要的。數字精益化管理系統上線以來，精益辦持續激勵各單位通過異常的周、月報及現場活動的定位觀察，尋找生產經營中提質增效和糾錯的點，形成改善提案或改善課題進行項目攻關優化并錄入系統進行審批。每季度召開公司改善評比發布會，督促實業部開展內部改善提案評比發布會，不斷擴大精益理念的受眾群體，對參與改善和獲獎職工給予相應獎勵，1-4月，公司級三等獎以上改善提案近300條，改善課題31條，創效上千萬元。

　　此外，精益辦每月對各實業部改善提案活動及提案數量和質量進行綜合評比，對TPM清掃活動、SOP作業指導書、內部培訓等工作開展情況進行全方位多維度的指導和評價，確保各項精益工作高質量、高標準落到實處，取得實效。

　　搭建標準文件共享平臺，實現信息共享

　　標準化作業并不是一成不變的，在運用中需要根據實際情況不斷地修改和完善。通常情況下，崗標內容由作業區進行制定，通過制作崗位職責牌，使職工清楚地認識到崗位職責及安全操作規程，但隨著改進和優化，崗標內容也會不斷更新迭代，需要不斷地整理、更新和修訂，操作起來并不靈活。對此，精益辦集思廣益，在數字精益化管理系統中建立了標準文件共享平臺并指導各單位對崗位標準和作業標準進行錄入，截至目前，該平臺共錄入不同崗位標準693條，作業區和班組不僅可以隨時修訂，還能相互借鑒學習，實現了崗位標準和安全操作規程的信息化、簡約化，使崗標查閱和修訂更加靈活和便捷。

　　堅持異常管理信息錄入，抓好跟催改善

　　精益辦通過數字精益化管理系統，對作業異常信息持續錄入，自動形成異常統計回看圖，并根據異常信息持續開展跟催整改工作。經過長期錄入和統計，形成了多樣式可視化的設備異常查看系統，使作業區能夠更加便捷地掌握設備運行歷史狀況，使其成為一項良好的“精益工具”，為遇到的疑難問題提供解決思路和方向。

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　　近期，智能管控中心信息專業結合精益理念和精細化管理要求，全面開展異常跟催改善工作，以數字化管理邏輯，建立了指標監察和跟催系統，異常指標將通過系統自動推送相關單位，形成閉路循環，累計形成跟催單33份。

　　值得一提的是，異常錄入系統涵蓋了單機設備的異常信息，精準地記錄了武安本級主要設備的單機運行狀況，通過觀察異常信息，能夠思維可視化地找到問題的根源，進而使改善提案和改善課題更容易確認方向。鑄管部三區前線作業區DN1400、DN2000規格鑄管生產中，由于機械原因導致影響時間過長，針對該項問題，作業區通過數字精益化管理系統對設備異常一覽圖進行了回顧，分析出設備損壞影響時間較長的原因是2#離心機設備軸向力不可控所導致，對此，三區前線作業區確立了改善課題，制定了5項應對措施，DN1400的機時產量有效提高，課題攻關后兩個月，實際測算增加經濟效益200余萬元。

　　多措并舉加強人才培養，突出人才支撐

　　加強人才培養工作是做好智能制造的關鍵，要在工作中發現人才、識別人才和使用人才并圍繞生產經營做好精益的事情。長期以來，精益辦以提升職工知識技能，提高績效和生產率為目標，與西電愛波瑞建立了長期合作關系，為公司不斷培養精益人才，傾力打造內訓師隊伍，傳播精益思想，踐行精益理論，推進精益成果。培訓方式實現了“請進來”和“走出去”的有機融合，人才育成從“優選”到“精育”轉變。2023年以來，接續開展了“TWI”“設備故障管理”“質量工具”等主題培訓，累計參與職工200余人次。

　　此外，為充分發揮內訓師在培訓管理中的重要作用，精益辦聯合人力資源部，在原有基礎上，持續挖掘和培養內部講師，充分開發武安本級人力資源，著力培養實用型、復合型內訓人才，打造一支屬于自己的內部講師隊伍。

　　精益管理是促進企業從要素驅動向創新驅動轉型的重要手段，也是促進武安本級向現代化工廠轉型升級的必由之路，武安本級將繼續沿著這條高質量發展道路，把精益理念融入中心工作，讓精益管理推動“軍鋼杯”活動向縱深發展，讓精益思想成為“契約文化”的重要組成部分，讓精益思維融入深化“三我”主題活動的全過程，讓精益成果催化雙過半目標落實落地。(白龍飛)