今年以來，新興鑄管武安本級錨定年度目標任務(wù)，持續(xù)開展“明形勢、定任務(wù)、抓落實保生存”主題實踐活動，全廠上下以弘揚新時代軍鋼精神為契機，結(jié)合主題教育，講奉獻、重執(zhí)行，團結(jié)協(xié)作、持續(xù)創(chuàng)新，深入推進“三我”活動和質(zhì)量效益提升。圍繞降本增效、提高勞效發(fā)揮專業(yè)特點，通過技術(shù)、技能降本，把核心技術(shù)掌握在自己手中。同時依托技術(shù)創(chuàng)新理念，精準發(fā)力，從源頭上降低成本，徹底打通關(guān)鍵環(huán)節(jié)，真正實現(xiàn)價值最優(yōu)化，助力年度經(jīng)營指標任務(wù)圓滿完成。

　　瞄準成本優(yōu)化 深耕數(shù)據(jù)存量

　　通過加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進程，重視完善企業(yè)內(nèi)部設(shè)備數(shù)字化智能化改造，在開源節(jié)流的基礎(chǔ)上優(yōu)化資源利用、能源消耗和成本結(jié)構(gòu)，提高公司經(jīng)濟效益，實現(xiàn)公司高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。8月份，通過煉鋼冷料配料模型上線運行，持續(xù)優(yōu)化完善工藝流程和操作標準，以模型為切入點，深入挖掘數(shù)據(jù)價值，實現(xiàn)預(yù)測成本和優(yōu)化配料方案兩大功能。其中，基礎(chǔ)配置模塊——將鐵水、廢鋼、白云石、白灰等基本物料的投料信息錄入轉(zhuǎn)爐，在制作配料計劃時根據(jù)不同的入爐料型自動帶出不同的投入物料配置，方便業(yè)務(wù)人員使用;根據(jù)不同鋼種錄入該鋼種的出鋼溫度，參與計算出該鋼種的投入產(chǎn)出結(jié)果。合理的冷料配比基礎(chǔ)設(shè)置，保證實際生產(chǎn)中終點溫度和成分的基礎(chǔ)要求，大幅度降低轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本。配料模塊——根據(jù)實際情況測算某一鋼種在某種配料下所產(chǎn)出的經(jīng)濟效益，得出最優(yōu)配比。在業(yè)務(wù)人員輸入基本信息后，即能夠計算出該鋼種配料方案的結(jié)果，為現(xiàn)場人員提供生產(chǎn)參考，在冶煉穩(wěn)定的前提下降低鋼料消耗和各類輔料消耗，使生產(chǎn)冶煉真正實現(xiàn)標準化管控，有效提高成品率，降低綜合成本，達到降本增效的要求。

　　技術(shù)創(chuàng)新賦能實現(xiàn)變廢為寶

　　以生產(chǎn)為核心的技術(shù)創(chuàng)新和以信息化為載體的管理創(chuàng)新，形成科學研究、技術(shù)研發(fā)、管理與制度創(chuàng)新互相交匯、相互促進的新業(yè)態(tài)，使原燃料資源利用合理、能耗降低、排放達標、成本降低，為企業(yè)資源利用率提高、生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)效做貢獻。

　　能源科技隨除塵系統(tǒng)增加，每天產(chǎn)生80噸除塵灰，需要占用大量場地存放，及時回收利用將為碳中和做貢獻。根據(jù)除塵灰成分和高爐噴吹煤成分分析，將除塵灰按3%比例和煙煤經(jīng)過中速煤制粉，經(jīng)過管道噴吹到高爐，既實現(xiàn)廢物利用，且經(jīng)濟效益可觀，年創(chuàng)效益900余萬元。以技術(shù)創(chuàng)新的實踐，真正實現(xiàn)變廢為寶，進一步驗證了“基層創(chuàng)新要堅持與日常工作緊密結(jié)合，把困擾生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)的難點問題作為落腳點、發(fā)力點，組織廣大職工立足崗位、發(fā)現(xiàn)問題、小改小革，在破解難題、突破瓶頸、持續(xù)改進上下功夫”的重要性。焦化脫硫空壓風流量根據(jù)工藝變化不穩(wěn)定，造成中壓管網(wǎng)壓力有所波動。為了鞏固空壓風中低壓分離后運行效果，儀表技術(shù)人員將廠內(nèi)空壓機設(shè)備數(shù)據(jù)、管網(wǎng)壓力點、閥門開度等重要工藝點引入上位機，并根據(jù)焦化脫硫管網(wǎng)壓力為核心指標，自主設(shè)計自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)空壓風管網(wǎng)壓力穩(wěn)定調(diào)節(jié)、自動切換，進一步促進了空壓風電單耗穩(wěn)定在歷史最好水平。

　　持續(xù)數(shù)字賦能推進自動化建設(shè)

　　將數(shù)字技術(shù)與業(yè)務(wù)需求緊密結(jié)合，收集、整理、分析和利用數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高效、智能、可持續(xù)發(fā)展的自動化建設(shè)。通過自動化技術(shù)，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的快速處理和高效運轉(zhuǎn)，減少人為干預(yù)，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率，增強競爭力。

　　今年以來，動控部圍繞降本增效、提高勞效發(fā)揮專業(yè)特點，以數(shù)字化賦能為動力推進各工序自動化提升。9月12日，5#高爐熱風爐自動燃燒系統(tǒng)投用，標志著廠內(nèi)三座高爐熱風爐自動燃燒系統(tǒng)實現(xiàn)全部覆蓋。此項目開發(fā)，利用高爐信號、煙道溫度、拱頂溫度等多個工藝點建立數(shù)字化模型，將點爐、燒爐、閉爐的整個過程全部自動控制，避免以往崗位手動點爐和閉爐操作造成的空燃比失衡和對另一處于燒爐狀態(tài)的熱風爐影響，使切換狀態(tài)的熱風爐與燒爐狀態(tài)的熱風爐聯(lián)動，穩(wěn)定空燃比，解決過程中煤氣不充分燃燒造成的環(huán)保數(shù)據(jù)超標問題，平均節(jié)約煤氣率在6%左右;5G遠程管控技術(shù)在水源地偏遠區(qū)域的應(yīng)用，解決了距離廠區(qū)5.6公里水源地工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)、視頻監(jiān)控等問題。該項目利用現(xiàn)有5G基站，實現(xiàn)二水源、西山水塔數(shù)據(jù)和廠內(nèi)能源網(wǎng)絡(luò)互通，并將水源地數(shù)據(jù)引入公司能源網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)集中顯示，為合理調(diào)度水源地設(shè)備，保障公司用水發(fā)揮了重要作用，大大減少了溝通及維修成本;今年以來，電廠發(fā)電量多次打破記錄，刷新歷史最好成績。在此基礎(chǔ)上，動控部聚信實現(xiàn)發(fā)電效益最大化進行攻關(guān)。通過現(xiàn)有電力系統(tǒng)對110KV電站實施負荷進行推算，利用現(xiàn)有能源網(wǎng)絡(luò)，建立“電力負荷—發(fā)電機組負荷—煤氣數(shù)據(jù)”平臺和“電廠優(yōu)化負荷調(diào)配系統(tǒng)”，將各機組負荷，煤氣用量、蒸汽流量、環(huán)保參數(shù)等集中顯示，實現(xiàn)電廠數(shù)據(jù)集中顯示、統(tǒng)一管控，推進發(fā)電效益最大化。

　　在武安本級現(xiàn)代工廠建設(shè)中，數(shù)字賦能將持續(xù)推進自動化建設(shè)，數(shù)字技術(shù)與業(yè)務(wù)需求緊密結(jié)合，通過數(shù)字化賦能深入下道工序需求，提升工作效率、有效降低成本，通過實現(xiàn)數(shù)字賦能與自動化建設(shè)的雙贏局面，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上數(shù)智“雙翼”(宋敏)