今年以來，新興鑄管武安本級錨定年度目標(biāo)任務(wù)，持續(xù)開展“明形勢、定任務(wù)、抓落實(shí)保生存”主題實(shí)踐活動(dòng)，全廠上下以弘揚(yáng)新時(shí)代軍鋼精神為契機(jī)，結(jié)合主題教育，講奉獻(xiàn)、重執(zhí)行，團(tuán)結(jié)協(xié)作、持續(xù)創(chuàng)新，深入推進(jìn)“三我”活動(dòng)和質(zhì)量效益提升。圍繞降本增效、提高勞效發(fā)揮專業(yè)特點(diǎn)，通過技術(shù)、技能降本，把核心技術(shù)掌握在自己手中。同時(shí)依托技術(shù)創(chuàng)新理念，精準(zhǔn)發(fā)力，從源頭上降低成本，徹底打通關(guān)鍵環(huán)節(jié)，真正實(shí)現(xiàn)價(jià)值最優(yōu)化，助力年度經(jīng)營指標(biāo)任務(wù)圓滿完成。

　　瞄準(zhǔn)成本優(yōu)化 深耕數(shù)據(jù)存量

　　通過加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進(jìn)程，重視完善企業(yè)內(nèi)部設(shè)備數(shù)字化智能化改造，在開源節(jié)流的基礎(chǔ)上優(yōu)化資源利用、能源消耗和成本結(jié)構(gòu)，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)公司高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。8月份，通過煉鋼冷料配料模型上線運(yùn)行，持續(xù)優(yōu)化完善工藝流程和操作標(biāo)準(zhǔn)，以模型為切入點(diǎn)，深入挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)預(yù)測成本和優(yōu)化配料方案兩大功能。其中，基礎(chǔ)配置模塊——將鐵水、廢鋼、白云石、白灰等基本物料的投料信息錄入轉(zhuǎn)爐，在制作配料計(jì)劃時(shí)根據(jù)不同的入爐料型自動(dòng)帶出不同的投入物料配置，方便業(yè)務(wù)人員使用;根據(jù)不同鋼種錄入該鋼種的出鋼溫度，參與計(jì)算出該鋼種的投入產(chǎn)出結(jié)果。合理的冷料配比基礎(chǔ)設(shè)置，保證實(shí)際生產(chǎn)中終點(diǎn)溫度和成分的基礎(chǔ)要求，大幅度降低轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本。配料模塊——根據(jù)實(shí)際情況測算某一鋼種在某種配料下所產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)效益，得出最優(yōu)配比。在業(yè)務(wù)人員輸入基本信息后，即能夠計(jì)算出該鋼種配料方案的結(jié)果，為現(xiàn)場人員提供生產(chǎn)參考，在冶煉穩(wěn)定的前提下降低鋼料消耗和各類輔料消耗，使生產(chǎn)冶煉真正實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管控，有效提高成品率，降低綜合成本，達(dá)到降本增效的要求。

　　技術(shù)創(chuàng)新賦能實(shí)現(xiàn)變廢為寶

　　以生產(chǎn)為核心的技術(shù)創(chuàng)新和以信息化為載體的管理創(chuàng)新，形成科學(xué)研究、技術(shù)研發(fā)、管理與制度創(chuàng)新互相交匯、相互促進(jìn)的新業(yè)態(tài)，使原燃料資源利用合理、能耗降低、排放達(dá)標(biāo)、成本降低，為企業(yè)資源利用率提高、生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)效做貢獻(xiàn)。

　　能源科技隨除塵系統(tǒng)增加，每天產(chǎn)生80噸除塵灰，需要占用大量場地存放，及時(shí)回收利用將為碳中和做貢獻(xiàn)。根據(jù)除塵灰成分和高爐噴吹煤成分分析，將除塵灰按3%比例和煙煤經(jīng)過中速煤制粉，經(jīng)過管道噴吹到高爐，既實(shí)現(xiàn)廢物利用，且經(jīng)濟(jì)效益可觀，年創(chuàng)效益900余萬元。以技術(shù)創(chuàng)新的實(shí)踐，真正實(shí)現(xiàn)變廢為寶，進(jìn)一步驗(yàn)證了“基層創(chuàng)新要堅(jiān)持與日常工作緊密結(jié)合，把困擾生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)的難點(diǎn)問題作為落腳點(diǎn)、發(fā)力點(diǎn)，組織廣大職工立足崗位、發(fā)現(xiàn)問題、小改小革，在破解難題、突破瓶頸、持續(xù)改進(jìn)上下功夫”的重要性。焦化脫硫空壓風(fēng)流量根據(jù)工藝變化不穩(wěn)定，造成中壓管網(wǎng)壓力有所波動(dòng)。為了鞏固空壓風(fēng)中低壓分離后運(yùn)行效果，儀表技術(shù)人員將廠內(nèi)空壓機(jī)設(shè)備數(shù)據(jù)、管網(wǎng)壓力點(diǎn)、閥門開度等重要工藝點(diǎn)引入上位機(jī)，并根據(jù)焦化脫硫管網(wǎng)壓力為核心指標(biāo)，自主設(shè)計(jì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)空壓風(fēng)管網(wǎng)壓力穩(wěn)定調(diào)節(jié)、自動(dòng)切換，進(jìn)一步促進(jìn)了空壓風(fēng)電單耗穩(wěn)定在歷史最好水平。

　　持續(xù)數(shù)字賦能推進(jìn)自動(dòng)化建設(shè)

　　將數(shù)字技術(shù)與業(yè)務(wù)需求緊密結(jié)合，收集、整理、分析和利用數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)高效、智能、可持續(xù)發(fā)展的自動(dòng)化建設(shè)。通過自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的快速處理和高效運(yùn)轉(zhuǎn)，減少人為干預(yù)，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)競爭力。

　　今年以來，動(dòng)控部圍繞降本增效、提高勞效發(fā)揮專業(yè)特點(diǎn)，以數(shù)字化賦能為動(dòng)力推進(jìn)各工序自動(dòng)化提升。9月12日，5#高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)投用，標(biāo)志著廠內(nèi)三座高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全部覆蓋。此項(xiàng)目開發(fā)，利用高爐信號、煙道溫度、拱頂溫度等多個(gè)工藝點(diǎn)建立數(shù)字化模型，將點(diǎn)爐、燒爐、閉爐的整個(gè)過程全部自動(dòng)控制，避免以往崗位手動(dòng)點(diǎn)爐和閉爐操作造成的空燃比失衡和對另一處于燒爐狀態(tài)的熱風(fēng)爐影響，使切換狀態(tài)的熱風(fēng)爐與燒爐狀態(tài)的熱風(fēng)爐聯(lián)動(dòng)，穩(wěn)定空燃比，解決過程中煤氣不充分燃燒造成的環(huán)保數(shù)據(jù)超標(biāo)問題，平均節(jié)約煤氣率在6%左右;5G遠(yuǎn)程管控技術(shù)在水源地偏遠(yuǎn)區(qū)域的應(yīng)用，解決了距離廠區(qū)5.6公里水源地工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)、視頻監(jiān)控等問題。該項(xiàng)目利用現(xiàn)有5G基站，實(shí)現(xiàn)二水源、西山水塔數(shù)據(jù)和廠內(nèi)能源網(wǎng)絡(luò)互通，并將水源地?cái)?shù)據(jù)引入公司能源網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)集中顯示，為合理調(diào)度水源地設(shè)備，保障公司用水發(fā)揮了重要作用，大大減少了溝通及維修成本;今年以來，電廠發(fā)電量多次打破記錄，刷新歷史最好成績。在此基礎(chǔ)上，動(dòng)控部聚信實(shí)現(xiàn)發(fā)電效益最大化進(jìn)行攻關(guān)。通過現(xiàn)有電力系統(tǒng)對110KV電站實(shí)施負(fù)荷進(jìn)行推算，利用現(xiàn)有能源網(wǎng)絡(luò)，建立“電力負(fù)荷—發(fā)電機(jī)組負(fù)荷—煤氣數(shù)據(jù)”平臺(tái)和“電廠優(yōu)化負(fù)荷調(diào)配系統(tǒng)”，將各機(jī)組負(fù)荷，煤氣用量、蒸汽流量、環(huán)保參數(shù)等集中顯示，實(shí)現(xiàn)電廠數(shù)據(jù)集中顯示、統(tǒng)一管控，推進(jìn)發(fā)電效益最大化。

　　在武安本級現(xiàn)代工廠建設(shè)中，數(shù)字賦能將持續(xù)推進(jìn)自動(dòng)化建設(shè)，數(shù)字技術(shù)與業(yè)務(wù)需求緊密結(jié)合，通過數(shù)字化賦能深入下道工序需求，提升工作效率、有效降低成本，通過實(shí)現(xiàn)數(shù)字賦能與自動(dòng)化建設(shè)的雙贏局面，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上數(shù)智“雙翼”(宋敏)