近年來，中煤三建建安公司系統籌劃，不斷開拓奮進，依托“四標一體一化”標準化建設體系，積極搶占技術制高點，加速BIM(建筑信息模型)技術和智慧工地在房建領域的深度應用，洞悉數字化轉型趨勢，培育中發展新動能。

　　“建筑機器人” 

        探索數字化轉型新實踐

　　“雙循環”新發展格局下，推進數字化轉型已成為我國經濟和社會可持續發展的動力來源和重要抓手，5G、云計算、大數據等新技術創新為建筑業轉型升級提供了內生動力。中煤三建建安公司圍繞著人機協同、跨界融合、共創同享等內容推進企業數字化轉型，加快創新成果轉化。

　　噴涂機器人

　　在宿州半導體產業園項目開展了噴涂機器人大規模施工試點工作，經現場數據采集，機器人實現日均噴涂達2000平方，是普通人工效率的6倍，節約材料10%左右。為了確保項目按時間節點有序推進、如期保質保量完成建設任務，項目積極推行BIM5D+智慧工地系統應用，系統采用了最新的智能硬件監測設備和數字化平臺，智能硬件監測設備主要有塔機安全監測、吊鉤盲區可視化、升降機安全監測、卸料平臺監測、環境在線監測、噴淋控制系統、智能蜂鳥AI系統、智能廣播等，這些監測設備在施工現場自動采集數據、智能聯動管理，并通過數字化平臺實時收集和分析施工現場的數據，從而實現對施工過程的全面監控和管理，極大縮短了工期，今年以來助力項目提前100天完成全年生產任務目標。

　　對于整體的數字化轉型工作而言，應用噴涂機器人和物聯網智慧套件的探索和嘗試只是及其微小的一步，但對于施工建造從機械化到智能化邁進來說，不失為一次生動實踐。

　　“工地元宇宙”

        探尋施工管理新模式

　　鳳寧花園項目部地下車庫MEP管線綜合排布

　　2023年初，基于OpenAI開發出的ChatGPT橫空出世，引發通用人工智能全球風潮，

　　“元宇宙、萬物互聯、虛擬現實、NFT”等概念構想同樣能夠作用于建筑企業數字化管理。中煤三建建安公司鳳寧花園項目BIM5D+智慧工地的構想從項目設計階段便開始介入，將全流程“可視化”作為重要手段，依靠強大的AI算法支持建模優化后的樓間距戶型，增加光照時間和綠化面積多達10%以上。同時，項目團隊還將設計模型傳遞至施工階段，施工單位沿用設計模型進行深化，將施工計劃、施工部署、平面布置、大型設備安拆、施工工藝、材料周轉和勞動力投入計劃等內容集成至施工深化模型，對項目全體工程管理人員進行可視化交底，在項目管道施工階段，提前預測碰撞2916處，深化排布，降低管道碰撞率達95.30%。據悉，該項目BIM攻關成果已于11月發布，并摘得2023年煤炭行業一等獎，同時還獲安徽省“四個工地”(紅色工地、綠色工地、智慧工地、安心工地)唯一試點稱號殊榮。

　　淮北鳳寧花園項目部整體建設圖

　　奧體中心項目部黨員技術攻關團隊

　　在中煤三建建安公司奧體中心項目部，在前期面對灌注樁規格多、基礎復雜、高強度鋼結構等重難點時，該項目黨員技術攻關團隊將“元宇宙時間軸、體感交互式”等概念引入施工現場管理模型中，實現VR設備、手機、電腦等設備查看各時間段施工進度和現場環境，探討施工細節、演算最佳方案，項目開工初期土方工程以每天5000m³土方開挖和清運的高效率施工，旋挖鉆機灌注樁施工累計達到300米每臺班的記錄，精準化、零失誤完成761根樁基施工節點任務，極大避免試錯成本產生和資源消耗，有力提升項目的綜合管理水平。

　　“裝配式工藝”

        洞見數字化轉型路徑

　　在國家大力發展裝配式項目的背景下，早在2018年中煤三建建安公司便大力推進“四標一體一化”標準化建設，積極建設以黨建、安全、質量、人力資源和財務等方面“數字信息化”管理策略，有力有效提高了項目工程安全質量把控力度，通過綜合信息平臺收集的海量信息，為公司決策層優化治理結構和經營過程提供依據，實現了“可記錄、可追溯、可分析、可預測、可決策”五個目標，強化了系統性數字化管理。

　　2023年8月，皖北裝配率最高的淮北師范大學新工科實訓樓完成驗收并投入使用，以61.1%的裝配率榮獲安徽省建筑安全生產標準化示范工地稱號，這標志著BIM5D+智慧工地完全作用于“裝配式”工藝，具有扎實的可靠性。據該項目負責人介紹，“依靠著自上而下的數字信息化支持，“裝配式”工藝在淮北師范大學新工科實訓樓建筑施工環節上的應用，共節約了20%左右建設成本、10%的經營成本”。

　　淮北師范大學新工科實訓樓61.1%的裝配率

　　中煤三建建安公司在數字化轉型發展實踐中，將數字技術和企業發展戰略、組織構架、業務管理等有機融合，積極將 BIM、物聯網、智慧工地、遠程指揮調度系統等數字化發展的新理念、新技術融入企業生產經營，尋找適合企業實際的轉型解決方案，為企業降本增效提供了全新路徑。(武朝陽)