12月18日，河北省生態環境廳公示，10家企業擬評定為河北省碳管理體系建設(第一批)試點示范單位，新興鑄管股份有限公司位列其中。這是對公司積極響應國家“3060”雙碳戰略，提前籌劃碳管理體系建設，努力在綠色鑄管、低碳鑄管方面發揮引領作用，打造中國鑄管行業領航標桿的肯定和鼓勵。

　　自國家雙碳政策實施以來，新興鑄管武安本級緊緊圍繞公司雙碳建設要求，夯實碳排放管理基礎建設。緊緊圍繞“立足當下、跟蹤長遠、分步實施、行業領先”的推進原則，大力實施節能減碳工作。

　　大力提升能源的利用率。自2021年以來武安本級加大設備設施的智能和自動化升級工作，先后實施高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、鑄管退火爐等爐窯智能燃燒升級，進一步優化爐窯燃燒控制，探索燒爐新模式。以高爐熱風爐自動燒爐和燒爐模式創新為例，通過加強氧含量、空燃比以及煙氣溫度管控，創新一燒一送一悶爐的燒爐模式，噸鐵煤氣單耗由2021年的612m3/t下降到2023年的420m3/t，能源資源的利用率大幅度提升。此外加大了余熱資源的利用，先后擴大沖渣水余熱采暖應用、實施了焦化氨水余熱周邊村鎮采暖和鑄管退火爐煙氣余熱烘沙等改造升級，各工序煤氣消耗大幅度降低。與此同時武安本級自發電量大幅度提升，截至2023年11月份，同比增發3.57億kwh，年實現減碳31.5萬噸。

　　推進變頻、永磁、同步磁阻等電氣設備升級。升級改造500KW以上設備8臺套。同時優化除塵等環保設備精益化運行，實現an電氣設備高低頻自行切換，公司自發電比例完成78%，同比提高18%，實現武安本級自發電比例歷史性的突破。2023年完成了路燈照明實施太陽能照明改造工作，更換太陽能光伏路燈約560盞，年節電4萬Kwh，年實現降碳約23噸，真正實現綠色能源零突破，此外太陽能光伏發電項目完成前期的調研和技術儲備工作，處于待實施階段。

　　建立科學嚴謹的碳管理體系。建立了《碳排放管理體系實施方案》《碳排放管理體系文件》《碳排放管理體系管理評審制度》等20個碳排放管理體系程序文件及碳排放管理手冊。通過實地摸排，夯實各工序碳排放數據來源及碳排放底數，提高企業碳數據和碳資產數據質量。噸產品碳排放強度由2020年的1.9tCO2/t下降為2022年政府核查的1.67tCO2/t，碳排放總量下降8.1%。在此基礎上，新興鑄管加快了低碳鑄管產品開發，完成了鑄管產品環境聲明(EPD)的辦理，助力企業產品低碳化、國際化。同時穩步推進包括高爐大比例球團冶煉、焦爐煤氣氫冶煉以及白灰窯煙氣CO2、高爐煤氣CO2回收在內的低碳減碳項目，從結構降碳、管理降碳、技術降碳三個方面踔厲奮發，努力發揮鋼化聯產的產業優勢，將綠色鑄管、低碳鑄管的發展理念貫徹始終，全面打造中國鑄管產品領航企業，助力國家“碳達峰，碳中和”目標的早日實現。(王耿清 宋敏)