干混砂漿是水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產廠經計量、混合而成的混合物。

　　目前，全國都在積極推廣使用干混砂漿，但干混砂漿在生產及使用過程中也暴露出一些問題，尤其是是原材料(骨料)控制，是重中之重，本人結合企業(yè)實際情況，對影響干混砂漿質量的原材料因素砂，進行分析。

　　作為原材料骨料的砂是干混砂漿的基本組成材料。它們的每項性能指標優(yōu)劣直接影響到干混砂漿的質量。干混砂漿生產企業(yè)應根據質量控制的要求來選擇合格的供應商，建立健全合格的供方檔案;采購合同要進行評審，保證原材料符合要求，從源頭強化各項措施來保證干混砂漿的質量。

　　干混砂漿骨料可選擇天然砂或人工砂。砂的粒徑大小、級配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質都會對干混砂漿質量產生不同層面的影響。砂的含泥量或石粉含量過高、細度模數偏小或偏大都易造成砂漿離析、開裂和施工性變差等問題。因此對砂進行篩分分級儲存，搭配使用，有助于增強干混砂漿的質量穩(wěn)定性。干混砂漿中砂的比例可占到 80%，可以說砂的質量對干混砂漿的質量影響較大，除了起填充作用之外，還可以改善砂漿的和易性、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。

　　砂宜選用中砂，并應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》( JGJ52—2006)的規(guī)定，且應全部通過4.75mm 的篩孔。天然砂的含泥量應小于 5.0%，泥塊含量應小于 2.0%;人工砂的石粉含量應根據亞甲 MB 值經試驗確定，一般應不大于 12%。

　　砂含水率應小于 0.5%，最大粒徑應符合相應砂漿品種的要求，細度模數控制在 2.3～3.0，根據客戶要求及時調整砂的細度模數等指標。

　　生產過程砂的烘干干燥根據 《預拌砂漿》(GB/T25181-2010)相關要求，用于干混砂漿的砂含水率應小于 0.5%，若砂含水率過高，砂漿長時間儲存時容易結塊，影響使用。采用河砂生產干混砂漿時，含水率大的砂應先晾置一段時間再烘干使用;使用人工砂生產砂漿時，應優(yōu)選質量好而且干燥的石子進行破碎，并且選擇性能優(yōu)良的破碎機，保證人工砂的各項指標尤其是含水率、石粉含量、粒形等合格。

　　干混砂漿施工中產生的質量問題與砂有關主要有五個方面：

　　一是砂子含泥量或石粉含量過大，或砂子太細造成墻體開裂，應控制原料砂子的含泥量和細度，盡量用中砂。

　　二是工程施工時工人感覺砂漿較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”。需要補充中間區(qū)域的砂主要是人工砂生產的干混砂漿，人工砂最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規(guī)定的4.75mm。

　　三是砂細度模數越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。

　　四是結塊、成團現象原因是有一部分干混砂漿生產企業(yè)原材料中的砂含水率未達到標準要求。

　　五是砂漿抹面出現表面掉粉起皮是由于生產干混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。(江山市山河建材有限公司 王惠林)