全過程智慧建造新樣本

　　把建筑從工地搬進工廠，5棟百米高樓一年建成!日前，2023年深圳市智能建造與建筑工業化協同發展項目現場觀摩會上在龍華樟坑徑保障性住房地塊項目舉行。

　　記者獲悉，該項目是全國首個混凝土模塊化高層建筑，創新采用模塊化建筑技術全過程智慧建造，將建筑整體拆分為6028個獨立空間單元，像造汽車一樣造房子。

　　全屋4個模塊組成

　　在項目A棟3樓一間35平方米樣板房，記者看到，客廳地面鋪了木地板，墻面裝飾米色墻板，臥室、洗手間等均為精裝修標準，雖然空間不大，但溫馨舒適。“如果把陽臺算在內，全屋共由4個模塊組裝而成，包括墻上的電源開關、插座和所有管線，全部都是在工廠生產好的。”項目工作人員告訴記者：“項目在設計階段將建筑拆分為一個個模塊單元，每一個模塊的結構、裝修、水電、設備管線、衛浴設施等施工工序在工廠完成，當送到工地現場時，基本達到精裝修入住的程度，真正實現了像造汽車一樣造房子”。

　　龍華樟坑徑地塊項目由深圳市人才安居集團旗下龍華人才安居公司投資建設，中國建筑國際集團旗下中建海龍科技有限公司、中海建筑有限公司擔任EPC總承包單位。項目總建筑面積17.3萬平方米，規劃建造5棟28層、99.7米高的建筑，于去年6月28日開工建設。

　　減少七成現場用工量

　　記者了解到，目前該項目已完成至塔樓主體結構24層，預計將在4月初完成首棟塔樓主體結構封頂，2-3個月內完成公區裝修及室外景觀園林工程，計劃6月底實現竣工交付，項目建成后預計為市民提供2740套保障性租賃住房。

　　據介紹，該項目創新采用模塊化建筑技術全過程智慧建造，集標準化設計、工廠化生產、一體化裝修、便捷化施工和信息化管理“五化一體”，融合了混凝土模塊化建筑技術體系、屋頂機電房快建體系、裝配式地下室等技術體系，采用數字技術打通項目的設計、生產、施工以及數字交付等各環節，做到了建筑結構安全、技術先進、資源節約、環境友好、便捷高效。根據測算，項目建設周期僅為傳統建造方式的三分之一，可實現1年快速交付、節省70%以上現場用工量、減少超過75%的建筑廢棄物。建成后將成為全國第一個混凝土模塊化高層建筑；全國建造速度最快的高層保障性住房項目；全國第一個BIM全生命周期數字化交付模塊化建筑項目。

　　形成一系列行業標準

　　深圳市人才安居集團相關負責人介紹，近年來該集團充分利用廣闊的應用場景，探索運用 BIM、CIM、混凝土模塊化技術和分布式光伏發電、全屋智能安居、建筑機器人、裝配式裝修等，已初步實現智能建造與建筑工業化協同發展，為我市加快發展高科技含量的現代建筑業貢獻了安居力量。

　　下一步，該集團將圍繞“一體兩翼、雙輪驅動”高質量發展之路，繼續依托項目體量優勢，大力推進智能建造技術迭代升級，推動形成一系列國內領先、國際先進的行業標準，著力打造保障性住房領域中國式現代化樣板。

　　近年來，深圳大力推動智能建造與建筑工業化協同發展，全市模塊化建筑實施面積超過120萬平方米、投入使用的模塊化單元超2.8萬個，建筑類型覆蓋普通商品住宅、學校、醫院、辦公、酒店、公寓等。(竇延文)