日前，在河北雄安新區(qū)容西1號(hào)混凝土攪拌站，多輛混凝土車(chē)陸續(xù)駛出，將混凝土送往雄安新區(qū)的不同建筑工地。

　　這是雄安新區(qū)第一座建材生產(chǎn)基地，也是新區(qū)最大的優(yōu)質(zhì)混凝土供應(yīng)處——建有年產(chǎn)能155萬(wàn)立方米混凝土站、127萬(wàn)立方米水穩(wěn)站、34萬(wàn)立方米瀝青站各一座，共7條生產(chǎn)線，通過(guò)引用“產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠”的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化升級(jí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)24小時(shí)不斷供。

　　“與傳統(tǒng)混凝土攪拌站污染大、生產(chǎn)粗放不同的是，1號(hào)站的生產(chǎn)具有綠色、智慧的特點(diǎn)。我們采用智能管控措施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全智能無(wú)人值守、全標(biāo)號(hào)自動(dòng)配比、全過(guò)程綠色零排，采用毫秒級(jí)高精度生產(chǎn)節(jié)拍控制的生產(chǎn)方式。”中國(guó)冶金科工集團(tuán)有限公司下屬中國(guó)二十二冶集團(tuán)雄安公司科企(數(shù)字)中心主任、1號(hào)站數(shù)字工程師安華杰說(shuō)。

　　在1號(hào)站的混凝土生產(chǎn)區(qū)，貫通著多條巨大的白色管道。“我們實(shí)現(xiàn)全封閉生產(chǎn)，不需要人工參與。”安華杰介紹，通過(guò)采用集中除塵、清潔能源、地源熱泵等國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備及工藝，打造了抑塵、中水處理、雨水收集、砂石分離、地源熱泵、除塵等6大系統(tǒng)，達(dá)到瀝青煙氣全分解、廢水廢料全回收、生產(chǎn)噪聲全隔離，實(shí)現(xiàn)固廢、廢氣、污水“零排放”，降低30%以上的能耗和60%以上的碳排放量。

　　在1號(hào)站指揮中心，8名工作人員正通過(guò)智慧建造平臺(tái)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行在線控制。“這是我們自主研制的數(shù)字化平臺(tái)，大大節(jié)約了生產(chǎn)空間和人力，節(jié)約了50%的建筑用地，用工人數(shù)減少到傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)所需人數(shù)的10%。”安華杰說(shuō)。

　　工作人員通過(guò)智慧運(yùn)維系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)接收客戶在手機(jī)APP里下達(dá)的混凝土訂單。“系統(tǒng)接單后，可以根據(jù)訂單對(duì)混凝土原材料配比的需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線自動(dòng)匹配、生產(chǎn)并自動(dòng)分配車(chē)輛灌裝。”安華杰告訴記者，工作人員可以在系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看車(chē)輛位置、行車(chē)軌跡、車(chē)況狀態(tài)和周邊路況，掌握每輛車(chē)的訂單編號(hào)、貨品情況、卸貨區(qū)域、在途工時(shí)等，防止偷工減料。“與此同時(shí)，客戶也能在下單后，通過(guò)APP實(shí)時(shí)查看訂單信息，并對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)價(jià)，大大保證了產(chǎn)品交付效率和質(zhì)量。”(張馳)