預(yù)拌干混砂漿是繼預(yù)拌混凝土之后，用量增長最快的建筑材料之一，是建筑材料和建筑施工的一次革命。但在預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)應(yīng)用中，由于各地的材料差異或者各自的人員水平差異，還面臨許多問題，其中預(yù)拌干混砂漿離析就是其中問題之一。

　　預(yù)拌砂漿離析的危害

　　1.預(yù)拌干混砂漿離析將影響砂漿質(zhì)量，情況較輕則降低施工性，帶來使用不便;重者將影響工程質(zhì)量，產(chǎn)生質(zhì)量事故。

　　2.預(yù)拌干混砂漿離析首先會導(dǎo)致砂漿拌合物不均勻，容易引起不均勻收縮，產(chǎn)生墻面開裂。

　　3.預(yù)拌干混砂漿離析再者會導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度下降，降低砂漿粘結(jié)強(qiáng)度，造成墻面空鼓開裂或者砌筑墻體強(qiáng)度不夠。

　　4.預(yù)拌干混砂漿離析還將影響機(jī)械噴涂施工，造成施工困難，引起質(zhì)量問題。

　　預(yù)拌砂漿離析原因分析

　　1.預(yù)拌干混砂漿是由膠凝材料、礦物摻合料、添加劑、各級配砂經(jīng)攪拌機(jī)拌合后的混合料，在粉料和集料混合后，由于其組成的各種材料特性不同、顆粒大小不一、密度不同、形狀各異，致使各種材料混合后無法均勻一致，產(chǎn)生分離趨勢。只要有外力作用產(chǎn)生擾動，就會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，所以理論上來說，預(yù)拌干混砂漿的離析是絕對的。

　　2.由于預(yù)拌干混砂漿自身的特性，在生產(chǎn)過程、裝卸過程、運(yùn)輸過程以及使用過程中都將產(chǎn)生離析。通常把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的離析稱為一次離析，之后各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的離析稱為二次離析。一次離析在目前來說相對較少，二次離析是目前最為常見也最為困擾的問題。

　　3.預(yù)拌干混砂漿在運(yùn)輸儲存及使用過程中，由于外力和重力作用及砂漿自身特性，密度大的大顆粒會沉積在砂漿底部，嚴(yán)重的將從砂漿混合料中分離出來。從而造成使用過程中，開始的砂漿含粉量較少或者嚴(yán)重時全部都是砂子，快用完時砂漿含粉量較多或者嚴(yán)重時全部都是粉料。

　　4.還有一種預(yù)拌干混砂漿的離析是砂漿拌合物在運(yùn)輸及使用中產(chǎn)生的離析，這種離析往往會伴隨著表面泌水、砂漿沉淀.這往往是由于原材料不合格，或者砂漿配合比有問題造成的離析。

　　預(yù)拌砂漿離析防治方法

　　1.首先應(yīng)從用于預(yù)拌干混砂漿的主要原材料的砂子分析問題。對于使用天然砂生產(chǎn)預(yù)拌干混砂漿的企業(yè)，應(yīng)該選用級配合理、顆粒粒形較好的砂子，不能使用斷檔或者粗顆粒含量嚴(yán)重超標(biāo)的砂子。

　　2.再者應(yīng)該擇優(yōu)選擇生產(chǎn)設(shè)備，尤其是在篩分系統(tǒng)的選擇上，應(yīng)該根據(jù)砂子的特性，選擇與之匹配的篩分檔數(shù)。理論上篩分檔數(shù)越多，對于砂漿的質(zhì)量控制越有利，但是帶來的是生產(chǎn)成本的上升。所以合理的篩分檔數(shù)能使預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量與生產(chǎn)成本平衡，選擇在經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可行的設(shè)備。

　　3.烘干型生產(chǎn)線要控制砂子烘干后的含水率合格，石子破碎制砂式生產(chǎn)線要控制好用于制砂的石子含水率合格。砂子含水率過高會導(dǎo)致篩分不均勻，還會導(dǎo)致預(yù)拌干混砂漿成品結(jié)塊等情況，一定程度上會導(dǎo)致砂漿不均勻，產(chǎn)生離析。

　　4.在預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量減少對砂漿的擾動。所以在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中盡量減少成品砂漿的提升、下落、輸送等環(huán)節(jié)，盡量減少砂漿成品的預(yù)生產(chǎn)儲存，盡量減少使砂漿產(chǎn)生離析的環(huán)節(jié)。

　　5.選擇臥式預(yù)拌干混砂漿運(yùn)輸車能在一定程度上減輕砂漿離析。在使用過程中發(fā)現(xiàn)，同樣的預(yù)拌干混砂漿，舉升式預(yù)拌干混砂漿運(yùn)輸車經(jīng)常在卸料過程中堵管，從而造成砂漿離析;而臥式預(yù)拌干混砂漿運(yùn)輸車在使用過程中沒有堵管現(xiàn)象。尤其是在運(yùn)輸?shù)孛嫔皾{，或運(yùn)輸粗顆粒較多的砂漿過程中，兩者差異更加明顯。

　　6.在砂漿儲存過程中，移動筒倉的設(shè)計也將影響著砂漿的離析。根據(jù)使用經(jīng)驗，移動筒倉錐形下口直徑盡量大一點(diǎn)，下料口蝶閥采用雙蝶閥，這樣在使用過程中砂漿的出料更加均勻，從而減少砂漿離析的產(chǎn)生。

　　7.預(yù)拌干混砂漿離析還有可能是移動筒倉儲存量不足導(dǎo)致的。這個也是目前造成離析最多的原因，也是最容易解決的原因。需要及時掌握工地筒倉內(nèi)砂漿存量，和工地砂漿使用情況，及時了解及時溝通將能大大減少問題。

　　8.砂漿拌合物出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，主要是砂漿保水性不好造成的，應(yīng)該從提高砂漿保水性出發(fā)解決。首先檢查原材料是否合格，尤其檢查稠化粉或者其他添加劑是否合格。如果排除原材料的因素，應(yīng)該檢查砂漿配合比是否合理，各檔級配砂子使用比例是否合理，粉料量是否合理，應(yīng)根據(jù)原材料適時調(diào)整。

　　結(jié) 論

　　預(yù)拌干混砂漿離析是絕對的，只能盡量減少離析。造成預(yù)拌干混砂漿離析的原因還有很多，涉及原材料進(jìn)場到砂漿施工整個過程，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會造成預(yù)拌干混砂漿離析。這就要通過過程控制，多部門、多方協(xié)調(diào)配合，才能盡量減少砂漿離析的產(chǎn)生，才能保證砂漿質(zhì)量減少質(zhì)量事故。(東陽市花園建材有限公司 柴雪武)