提到檢修，人們往往會想到設備陳舊、環境臟亂、機具隨意堆放等不良印象。然而，如今當您踏入二十二冶集團工業技術公司的生產現場，您會驚喜地發現需要檢修的設備被拆卸后整齊擺放，原材料有序堆放，各工種之間分區域作業，甚至吸引了許多同行業人員前來參觀交流，并對這里的環境頻頻稱贊。這樣的變化，歸功于檢修隊伍推行的6S管理。

　　6S管理是一種以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六大方面為核心的管理方法。通過6S管理，檢修隊伍將生產現場變得更加整潔、有序、高效，從而提高了生產效率和質量。在實施6S管理模式的過程中，隊伍規范化和6S管理模式是相輔相成的。

　　整理和整頓是6S管理的第一步，通過劃分區域，將工具、設備的種類和特點進行分類，提高了工作效率。清掃和清潔則是保證生產現場環境整潔的重要步驟，使得生產過程中的污染和安全隱患得到有效控制。素養和安全則是對整個管理過程的規范和培訓，使得檢修隊伍的管理水平和素質得到了提高。

　　通過6S管理的實施，檢修隊伍不僅提高了生產效率和質量，還改變了人們對檢修的印象。現在，人們可以看到一個整潔、有序、高效的生產現場，這也是檢修隊伍推行6S管理的最大成果。6S管理不是簡單的大掃除，而是一個循序漸進的過程。通過管理制度，機械化地按照制度來執行，最終量變至質變，由外而內提高工人的素質和意識，才能真正達到6S管理的目的。

　　在設備檢修、維檢領域，綠色、節能、環保是行業的重要特點。通過6S管理的實施，檢修隊伍不僅提高了生產效率和質量，還為裝配式建筑的綠色、節能、環保做出了貢獻。6S管理模式的成功實施，為檢修隊伍帶來了新的思路和方法，也為整個行業提供了一個可借鑒的管理模式。(徐智鑫)