楊莉莎 江 麗

　　粉塵漫天、又臟又累、效能低下……長期以來，燒結磚行業(yè)在人們心中形成了“臟亂差”的刻板印象。然而，走進湖南湘潭的湖南湘匯建材有限公司生產車間，環(huán)境干凈整潔，各個工序基本實現(xiàn)自動化運轉，一車車固體廢棄物經過破碎、陳化、制磚、烘干、燒結等工序，變成一塊塊環(huán)保磚。

　　今年，新質生產力成為熱詞。而新質生產力，不僅意味著以科技創(chuàng)新推動產業(yè)創(chuàng)新，更體現(xiàn)以產業(yè)升級構筑新競爭優(yōu)勢、贏得發(fā)展的主動權。

　　“隨著國家產業(yè)政策的調整、環(huán)保政策的嚴厲，新型建筑節(jié)能形勢和裝配式建筑的發(fā)展等各種因素的疊加，燒結磚行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。”湖南湘匯建材有限公司負責人說，升級技術和裝備，向綠色低碳轉型是燒結磚行業(yè)的“破局”關鍵。

　　近年來，國家出臺了一系列政策法規(guī)嚴格控制污染產生，鼓勵工業(yè)廢物綜合利用。湖南湘匯將改造升級的第一步瞄準原料調整。

　　面對“綠色建筑”這一風口，湖南湘匯在生產建筑用燒結頁巖多孔磚的基礎上，重新調整戰(zhàn)略，把公司定位為資源綜合利用，嘗試將建筑垃圾、廢渣等固廢制成磚，并承接了湘潭市垃圾填埋場和湘潭縣污水處理廠的污泥處置任務，年處置固廢30萬噸，綜合利用率達到95%，實現(xiàn)“廢品進、產品出”和“一車固廢”進“一車環(huán)保磚”出。

　　這樣以來，磚瓦企業(yè)已不再是傳統(tǒng)意義上的磚廠，已經成為“三廢”綜合利用及治理，固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理最佳的綜合加工廠。

　　產品“綠色低碳化”了，生產效率也得跟上。2023年，湖南湘匯投入3000多萬元進行窯爐、脫硫除塵排污系統(tǒng)、自動化生產線、陳化庫、材料庫及環(huán)保在線監(jiān)控系統(tǒng)等技術升級和環(huán)保設施提質改造，像打包、碼胚、制磚等工序基本實現(xiàn)機械化、智能化生產，既節(jié)約了人力成本，提高了產品質量，也實現(xiàn)廢水循環(huán)利用、廢氣達標排放。

　　“經過一次次技術改造和設備升級，如今我們公司生產效率大幅提高，產能提高了2.5倍，能耗降低30%以上，實現(xiàn)擴能升級、綠色環(huán)保‘兩連跳’。”湖南湘匯建材有限公司負責人說。

　　隨著人民生活水平的提高，品優(yōu)質良的新型墻材成為評判高品質建筑的一個考量標準。

　　為了響應建筑節(jié)能要求，更好地適應市場需求，湖南湘匯聯(lián)合湘潭大學、湖南工程學院、湖南省建筑材料研究設計院等院校和科研機構開展技術攻關，在新材料、新產品研發(fā)及環(huán)保節(jié)能技術等方面開展深度合作，創(chuàng)新科研成果。該公司持續(xù)在“育品種、提品質、創(chuàng)品牌”上下功夫，致力于服務市場、服務用戶。

　　“我們單塊空心磚重量從2公斤到5.8公斤不等，能夠滿足不同類型的客戶。最重要的是，我們從工藝和技術著手，進一步增加磚體的孔洞率，降低傳熱系數(shù)，提高保溫效果，達到建筑節(jié)能要求。”湖南湘匯建材有限公司負責人說，使用這種磚，既環(huán)保，又節(jié)能，冬暖夏涼，在電費等方面可實現(xiàn)節(jié)能降耗3%左右。

　　歷經多次轉型陣痛，湖南湘匯卻一直在迎著國家戰(zhàn)略和政策的風口起跑加速，構建新發(fā)展優(yōu)勢、加快形成新質生產力，讓小小一塊磚走向了全國各地。

　　“目前我們的訂單已經排到了下半年。同時，我們也在加緊和湘潭大學對接，對廢氣排放回收利用做進一步的謀劃。”對于未來的發(fā)展，湖南湘匯建材有限公司負責人充滿信心，希望能夠讓環(huán)保磚不止走向全國，還能走出“國門”。