近日，在河北雄安寨里混凝土有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)雄安3號(hào)站)，映入眼簾的不是高聳的混凝土料倉(cāng)、轟鳴的運(yùn)輸車(chē)輛，而是潔凈的廠區(qū)、極簡(jiǎn)工業(yè)風(fēng)的方形建筑，墻面上“中國(guó)雄安集團(tuán) 綠色建材供應(yīng)基地”幾個(gè)大字特別搶眼。

　　走進(jìn)公司廠區(qū)，并沒(méi)有看到工作人員的身影，僅看到成排的混凝土罐車(chē)經(jīng)過(guò)門(mén)口自動(dòng)沖洗裝置后開(kāi)進(jìn)廠區(qū)，井然有序地各自開(kāi)往預(yù)拌混凝土攪拌站所對(duì)應(yīng)的裝料口，滿載后車(chē)輛經(jīng)過(guò)高壓沖洗，奔向雄安新區(qū)各個(gè)施工項(xiàng)目工地。
 

　　這里是雄安新區(qū)的綠色建材生產(chǎn)基地之一，也是新區(qū)最大的優(yōu)質(zhì)混凝土供應(yīng)處。“與傳統(tǒng)混凝土攪拌站污染大、生產(chǎn)粗放不同的是，雄安3號(hào)站的生產(chǎn)具有綠色、環(huán)保、智慧的特點(diǎn)。我們采用智能管控措施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全智能無(wú)人值守、全標(biāo)號(hào)自動(dòng)配比、全過(guò)程綠色零排放。”河北雄安寨里混凝土有限公司負(fù)責(zé)人周林旺說(shuō)，在這里預(yù)拌混凝土，可以像“貨拉拉”一樣，在手機(jī)上下單、派單、送貨。

　　“現(xiàn)在我們都是在手機(jī)上看訂單，把車(chē)開(kāi)到哪個(gè)出料口上面寫(xiě)得清清楚楚。”正在排隊(duì)等候裝料的混凝土罐車(chē)司機(jī)指著對(duì)面的辦公樓說(shuō)，樓上數(shù)據(jù)中心可以遠(yuǎn)程智能調(diào)度，接到客戶(hù)訂單后派車(chē)，司機(jī)線上排隊(duì)、接單確認(rèn)，簡(jiǎn)單直接、輕松便捷。當(dāng)司機(jī)出發(fā)后，工地和數(shù)據(jù)中心可以實(shí)時(shí)了解罐車(chē)所在位置和工地施工情況，合理調(diào)度車(chē)輛，確保不壓車(chē)、不斷供，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

　　事實(shí)上，數(shù)據(jù)中心的作用遠(yuǎn)不止“派單”這么簡(jiǎn)單，它是整個(gè)廠區(qū)的“智慧大腦”，生產(chǎn)方案生成、車(chē)輛調(diào)度、設(shè)備操作、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等一系列工作都在這里操作完成。

　　來(lái)到辦公區(qū)二樓的雄安3號(hào)站數(shù)據(jù)中心，碩大的屏幕上，實(shí)時(shí)顯示著廠區(qū)各個(gè)區(qū)域?qū)嵕坝跋瘛a(chǎn)能信息、入料信息等，六七名工作人員正在操作平臺(tái)前對(duì)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)管、操作，電腦屏幕上顯示著各個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況。

　　“攪拌站搭建了涵蓋原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、生產(chǎn)、出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)热^(guò)程的智能業(yè)務(wù)及監(jiān)管平臺(tái)。”周林旺介紹，通過(guò)該平臺(tái)，從每一車(chē)原材料進(jìn)場(chǎng)到每一車(chē)拌合料出場(chǎng)都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和信息化。

　　在雄安3號(hào)站的原材料進(jìn)場(chǎng)口，一輛運(yùn)輸砂石料的重載車(chē)輛，在進(jìn)入廠區(qū)前要經(jīng)過(guò)掃描車(chē)牌、沖洗車(chē)輛、稱(chēng)重后才能進(jìn)入。運(yùn)輸司機(jī)介紹，這里有六個(gè)卸料區(qū)，不同廠家不同型號(hào)的原材料，卸載地點(diǎn)也不一樣，他們會(huì)根據(jù)進(jìn)料口的屏幕顯示進(jìn)入不同的卸載區(qū)，閘門(mén)只有掃描對(duì)應(yīng)的車(chē)牌才能開(kāi)啟。

　　“我們這里配備了6萬(wàn)立方米的高位料倉(cāng)，不同廠家、不同批次的原材料會(huì)進(jìn)入不同料倉(cāng)，入倉(cāng)前我們會(huì)嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行車(chē)檢，并且按規(guī)范要求對(duì)每一批次原材進(jìn)行檢測(cè)，任何一盤(pán)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題都可以實(shí)現(xiàn)追根溯源。”周林旺說(shuō)。

　　當(dāng)車(chē)輛進(jìn)入卸料臺(tái)后，閘門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，卸料完成，車(chē)輛會(huì)從對(duì)面的出口駛離。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程是用鏟車(chē)將原材料按需倒入料口稱(chēng)重后，通過(guò)皮帶運(yùn)輸至攪拌機(jī)，再由技術(shù)人員根據(jù)混凝土型號(hào)，手動(dòng)調(diào)整配合比。在雄安3號(hào)站，生產(chǎn)過(guò)程采用全自動(dòng)上料系統(tǒng)將原材料輸送至上料口。當(dāng)水泥、石子等原材料“就位”后，數(shù)據(jù)中心會(huì)針對(duì)數(shù)據(jù)確認(rèn)生產(chǎn)種類(lèi)，自動(dòng)下料至攪拌區(qū)，外加劑、水等原料也根據(jù)配料信息自動(dòng)加入。司機(jī)根據(jù)提示便可駕車(chē)前往出料口裝料運(yùn)走。

　　“為了最大限度的降低揚(yáng)塵，我們采用的是地下料倉(cāng)，卸料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，會(huì)通過(guò)脈沖反吹布袋除塵系統(tǒng)將粉塵集中收集再利用。”周林旺指著輸送廊道說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程中的原料輸送，全部采用密封設(shè)計(jì)，確保粉塵及時(shí)回收，不外溢。

　　不僅如此，雄安3號(hào)站為保證固廢、廢氣、污水真正實(shí)現(xiàn)“零排放”，在建設(shè)之初就搭建了一套全自動(dòng)零排放回收循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)混凝土余料和污水等進(jìn)行全回收和再利用。

　　“像我們沖洗車(chē)輛、攪拌機(jī)清洗和沖洗地面等產(chǎn)生的廢水，將全部經(jīng)過(guò)處理后再利用。”副總經(jīng)理孫明杰說(shuō)。

　　他們?cè)谏a(chǎn)中的廢水廢漿會(huì)通過(guò)管道進(jìn)入原漿池，均化后進(jìn)入標(biāo)漿池，經(jīng)濃度調(diào)整后，用于車(chē)輛清洗、混凝土攪拌用水等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放。“整個(gè)過(guò)程全部是在線自動(dòng)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)狀況，隨時(shí)調(diào)整濃度，確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。”孫明杰說(shuō)，該系統(tǒng)還可以與手機(jī)端連接，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地在線檢測(cè)、調(diào)濃跟蹤等，保證污水收集、處理、應(yīng)用過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)使用。

　　同樣，產(chǎn)生的混凝土固廢，經(jīng)過(guò)砂石分離處理后，全部回收用于生產(chǎn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，僅2023年就實(shí)現(xiàn)降本增效約140萬(wàn)元。

　　雄安3號(hào)站的綠色低碳不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)上，他們?cè)诔善坊炷恋倪\(yùn)輸上也下足了功夫。雄安3號(hào)站一改傳統(tǒng)燃油重卡運(yùn)輸，80輛罐車(chē)全部為“即拆即裝”純電動(dòng)運(yùn)輸車(chē)，是京津冀首家全部投入使用純電動(dòng)混凝土運(yùn)輸車(chē)的企業(yè)，且不受重污染天氣應(yīng)急管控措施限制。“我們?cè)趶S區(qū)設(shè)置了兩座智能換電站，司機(jī)將車(chē)輛開(kāi)到換電站不用下車(chē)就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換電，全程僅需5分鐘。”周林旺說(shuō)。

　　同時(shí)，在運(yùn)輸過(guò)程中，為確保安全，車(chē)上搭載的車(chē)聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在運(yùn)輸途中可自動(dòng)控制檔位、合理控制行車(chē)速度，確保最高車(chē)速不超過(guò)50km/h，通過(guò)路口速度不超過(guò)30km/h，轉(zhuǎn)彎速度不超過(guò)15km/h，進(jìn)入園區(qū)和工地限速5km/h。

　　讓綠色成為發(fā)展底色，讓節(jié)能成為日常習(xí)慣，讓節(jié)約成為生活態(tài)度。雄安3號(hào)站以綠色、環(huán)保、智能制造為路徑突破，探索采用新技術(shù)、新工藝，降低資源投入，減少污染排放，形成了以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化新技術(shù)為支撐的新質(zhì)生產(chǎn)力，為傳統(tǒng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力。(王超 彭海峰)