陳法馮

　　混凝土是目前建筑項目中，經常運用的一種施工原料，科學的混凝土施工，可以確保整個建筑的性能與安全，減少安全隱患與質量隱患的出現幾率，所以要依據具體情況，運用合適的施工對策，減少外部因素對施工造成的影響，繼而確保混凝土的功能與相關要求相符，但是在現實的混凝土生產過程中，水泥的質量要求是尤其重要的。本文以此為前提，簡要地研究與分析混凝土生產過程，再分析混凝土生產過程中的對應水泥質量要求，進而確保混凝土的質量，保證混凝土與現實需求相符。

　　混凝土的特征分析

　　一是工廠化的集中生產。現代混凝土在生產過程中，由于分散在施工場所的攪拌與吊斗澆筑的塑性混凝土的數量相對而言來說已經減少了，當代混凝土選用工廠化的集中生產模式，將工廠化生產模式當成基礎，科學迅速生產混凝土。與此同時，還可以減少混凝土出現生產質量方面的問題，然而這種生產方式，會造成混凝土的坍落度比較大。

　　二是在現實生產過程中，混凝土的強度范圍很廣，可以運用C15的混凝土，同時能夠實現C80的混凝土，不同種類的混凝土，可以運用不同的外部環境中，都具備很高的運用價值，現實的項目建設過程中，房建項目中，經常運用的混凝土是C25—C30混凝土。

　　三是混凝土與水泥強度間呈現出線性關系，不再是決定混凝土品質與功能的要素。然而科學調控水泥的強度，可以獲得功能較好的混凝土。

　　四是目前運用混凝土，主要是通過泵送進行的，因此，在現實的混凝土攪拌過程中，值得關注的是，要科學調控混凝土的流變功能，進而確保混凝土的服務能力，減少外部要素對混凝土造成的影響。

　　五是科學運用高效減水劑，為了了有效規避混凝土產生后期質量問題，要求在拌和混凝土的過程中，科學運用高效減水劑，減少混凝土的出現質量問題，保證混凝土的服務品質。

　　六是混凝土在現實生產過程中，不依賴水泥的種類，卻是依賴外添加劑改變混凝土的屬性，進而充分發揮混凝土的作用。這種方式已經十分常見了，同時還可以確保混凝土的質量，保證混凝土的服務能力。比如，對強度發展、需水性，凝結時間、變形屬性以及含氣量等，特別是高效減水劑，進而改變了水泥的流變功能。

　　七是比較低的水膠比。因為礦物摻合料對混凝土強度的作用，要明顯更加依賴水膠比，因此，在混凝土的水膠比位于≥0.5 時，就無法整發揮摻合料的作用。因此要在不考慮耐久性的基礎上，科學控制C30與C40的混凝土水膠比，通常要使水膠比≤0.5，如此一來，就可以確保混凝土的質量，減少混凝土水膠比造成的不利影響，保證混凝土的服務質量。

　　八是科學運用合料。混凝土的現實施工過程中，不僅要科學運用集料，而且要科學地運用摻合料，學科運用摻合料，可以達到工程的基礎要求，保證混凝土的功能。為了減少高強度水泥和較大用量導致混凝土內部溫度升高，礦物摻合料，就能夠運用在混凝土內。

　　混凝土生產和水泥質量要求

　　1.混凝土對水泥出廠的質量要求

　　水泥的安定性指標比水泥強度指標更加重要，水泥強度等級不符合規范或者偏低，可以通過減少標號運用或者調整混凝土水灰比等方式持續運用，但是安定性不合格只可以當成廢品處置，禁止運用。導致水泥安定性不良的影響要素主要是游離氧化鈣和游離氧化鎂含量等。在實際生產中要認真調控游離氧化鈣、游離氧化鎂含量。水泥內石膏摻入量太多，會出現膨脹應力而對水泥安定性造成影響，如果水泥熟料內游離氧化鈣和游離氧化鎂含量較高，又摻進了很多石膏，三種要素會造成安定性不合格。水泥出磨后要求儲存一段時間;在運用水泥期間，特別是水泥供應緊張的時期，經常產生水泥攜帶些許的出磨余溫，有的時候甚至高達40～50℃，這一定會導致水泥現實運用日期推遲進而對混凝土功能造成影響，從而使混凝土質量調控出現問題。所以，要求出磨之后水泥禁止直接打入水泥庫，要先輸進水泥儲庫，經過檢驗出磨水泥安定性和其他質量標準合格之后，通過多庫混合搭配再打進散裝水泥庫。對出磨水泥一定要依據每批號和噸位展開物理、化學功能檢驗，水泥庫容量用企業每編號、噸位數標記比較適宜。混凝土攪拌站水泥儲罐要預留相關余地，專門布置中轉水泥儲罐進行降溫。細致填寫好質量出廠化驗單;水泥出廠的過程中，一定要向客戶提供和袋裝標志內容一致的卡片，并且一定要隨車帶出廠化驗單，在化驗單內要細致地填寫能反應質量狀況的各種指標，進而有利于在設計混凝土配和比的過程中運用。

　　2.混凝土生產對水泥質量方面要求

　　(1)水泥細度方面的要求。水泥細度不但會在很大程度上影響混凝土抗裂性、抗凍性以及外添加劑的相溶屬性。因此，在現實生產混凝土過程中，一定要落實好水泥細度的調控各種，選用細度適宜的水泥，可以確保混凝土的施工質量，減少外部要素對混凝土生產造成的影響，保證混凝土的服務性能。

　　(2)水泥強度方面的要求。水泥強度一樣會在很大程度上影響混凝土質量，因此，在生產混凝土的過程中，就要科學地調控混凝土的強度，科學選擇水泥強度，可以確保后期混凝土的強度調控，能夠減少外部要素對混凝土強度造成的影響，保證水泥的服務性能。

　　3. 拌和期間混凝土的質量控制要求

　　(1) 投料上的質量調控要求。在現實的拌和期間要關注到下面幾方面：一是工作者在拌和水泥混凝土之前，要檢測各種集料，確定其含水量和細度等指標，同時展開配合比試驗，依據現實要求調整配合比;二是工作者還需要強化對設備運作情況的檢查力度，主要涉及到螺旋輸送機、皮帶傳送機和攪拌機等設備的檢查力度，確保全部的設備均能夠正常運作，有效規避其影響水泥混凝土的質量。

　　(2)計量上的質量控制要求。在計量原材料期間，可以運用下面幾項對策：一是計量體系要求讓計算機設備展開統一的管控，運用計算機設備計算一系列集料的質量;二是現在現實拌和期間，工作者要稱重集料，強化審核力度;三是在實際的生產期間，工作者還要校檢電子計量稱，保證其精度與相關要求相符;四是工作者還要強化在線取樣檢測，強化對水泥混凝土拌和期間的調控力度。

　　(3) 攪拌上的質量控制要求。在攪拌上，工作者要強化對攪拌機的種類、攪拌成效和運送狀況的分析力度，在這個前提下設置攪拌時長。假如攪拌時長較短，會產生攪拌不均勻的現象，減少水泥混凝土的強度與平穩性;假如攪拌時間太長，會產生離析問題，從而影響其運用;假如水泥混凝土的運送的距離很長，工作者要對其進行二次攪拌，延長凝結時長。

　　(4)出料上的質量控制要求。水泥混凝土出料之前，工作者還要檢驗各個批次的混合料，不但要檢測其坍落度與含氣量，而且要檢測其抗壓強度與凍融劈裂強度等內容，對與要求不符的水泥混凝土就禁止其出廠。

　　(5)運送上的質量控制要求。在運送期間，工作者也要調控好質量，有效規避水泥混凝土在運送期間產生質量問題，進而對其施工質量造成影響。一是工作者要運用比較先進的運送車輛來運送水泥混凝土，同時工作者還要強化對運送車輛的檢查，保證運送車中沒有積水，干凈整潔;二是在運送期間，要持續地進行攪拌，有效規避其產生離析等現象;三是工作者要科學調控水泥混凝土的運送時長，一般情況下，運送時長不能待遇水泥混凝土的初凝時間，通常要調控在2h內為最適宜，從水泥混凝土的裝料與卸料工作，不能大于4h，這些均要求工作者嚴格進行調控。

　　4.混凝土對水泥耐久性方面的要求

　　水泥的耐久性混凝土攪拌站通常很少做出明確的規定，水泥成型硬化之后，一般條件下，具備很強的耐久性。然而，在環境介質的影響下，會出現許多化學、物理與物理化學變化而逐步被侵蝕，侵蝕嚴重到一定程度會使水泥石的強度下降嚴重的甚至會使水泥崩裂破壞，進而造成整個混凝土結構耐久性降低。所以，需要水泥具備很強的耐久性。通常而言，減少水泥內C3S含量能夠提升抗淡水溶析能力，同時有利于改進抗硫酸鹽功能。降低C3A增加C4AF含量也有助于改進抗硫酸鹽性能。對含C3A高的水泥熟料冷可以運用急冷形式，對含鐵高的熟料運用緩冷形式，都有利于提升水泥耐久性。此外，摻活性混合材也可以提升混凝土的耐久性。

　　混凝土運用過程中的質量調控

　　為了達到混凝土實際生產的要求，在生產混凝土的過程中，要落實好混凝土原材料的質量調控工作，主要是調控好水泥和集料等，保證這些原材料均有科學的功能與級配，同時滿足現實施工的要求。此外，在生產混凝土之前，要依據現場環境，科學地設計好配合比，保證能夠科學調控含水量，從而滿足施工要求，減少出現安全隱患的概率，保證混凝土的服務能力。

　　結語

　　研究混凝土的生產與水泥的質量要求，運用高效的調控對策，保證混凝土的生產質量，讓混凝土在后期施工中，可以充分發揮作用，繼而滿足施工的基礎要求，保證有關項目的施工質量與安全，減少質量隱患造成的不良影響。