混凝土生產伴隨固體廢棄物產生，如何徹底避免固廢處置過程可能造成的環境問題?日前，由武漢市盛璟陽環保材料有限公司(下稱“盛璟陽公司”)研發的“攪拌站固體廢棄物處理裝置”，被中國市政工程協會授予2024年度全國市政工程優秀質量管理小組國家級二類成果。

　　轉軸攪拌，水泵抽吸，篩機震蕩，在盛璟陽公司廠區一角，“攪拌站固體廢棄物處理裝置”如同一個繁忙的生產線，將混凝土泥漿收集、分離、處理，大小不同的砂石顆粒從泥水中分離出來，成為原材料將再次用于生產。

　　“讓以往只能丟棄的廢棄物都能物盡其用”，盛璟陽公司設備改造負責人李文介紹，混凝土生產企業清洗混凝土運輸車、攪拌主機、沖洗生產場地，會產生裹挾混凝土的泥漿，經沉淀處理后，會形成可再利用的石、砂、廢漿和部分無法直接資源化利用的形如淤泥的固體廢棄物，這些固體廢棄物只能清運處置，可用于底層回填，處理過程中存在污染環境的可能。過去，該公司每天約產生5噸固體廢棄物，轉交第三方清運公司處置，處置成本達25元/噸，既不經濟，也不環保。

　　為提升固體廢棄物的處理效率，使廢棄物零排放成為現實，盛璟陽公司設備改造團隊投入“攪拌站固體廢棄物處理裝置”研發，通過設備改造，使得廢漿、廢渣利用率達到100%。

　　“如同在廢水處理端加裝了一個多級過濾器”，李文介紹，新建裝置后的砂石分離機，當罐車清洗出的廢棄混凝土進入這里后，排到攪拌池中，池內正在旋轉的部件是攪拌臂，使整個污水分層但不再沉淀，由于密度不同，砂礫集中在下半部分，底部通過細沙提取泵，將砂礫重新抽回砂石分離機，進行過篩，將它們分離出來，上部清水由取水泵抽到下一級攪拌池中。如此通過多次反抽、分離分篩，不僅讓廢水中的砂石料得以收集，還能經循環過濾處理，形成質量達標的水，這些分離出的水與砂石均可用于混凝土生產，從而實現生產廢棄物的零排放。

　　該設備自投入運行平均日處理廢棄物效率提升80%，較改造前，企業每年廢棄料利用不僅可節省節約固廢轉運成本及一定的原材料成本，并能實現無廢水、廢渣外排，真正100%回收利用，環境零污染、資源零浪費。(宋 磊 胡文君)