道路寬闊，樹木成蔭，高大的廠房巍然屹立，具有國際頂尖水平的各種設備井然有序地被組合在一起。沒有粉塵，沒有異味，僅憑觀感，絕對想不到這是印象中的水泥生產(chǎn)企業(yè)。在江西省瑞昌市深耕了27年的江西亞東水泥有限公司(以下簡稱“亞東水泥”)，不斷創(chuàng)新，加大投入，在新質(zhì)生產(chǎn)力打造、綠色企業(yè)建設等方面均取得了顯著成效。

　　亞東水泥由臺灣遠東集團旗下的亞洲水泥股份有限公司與江西省投資集團有限公司共同成立，因為瑞昌有著豐富的礦產(chǎn)和優(yōu)良的口岸，亞東水泥于1997年落戶瑞昌。目前，亞東水泥共有6條生產(chǎn)線，熟料年產(chǎn)能1200萬噸，水泥年生產(chǎn)能力1400萬噸，生產(chǎn)規(guī)模在江西省水泥行業(yè)排前五名，員工1000余名，是江西省大型臺資企業(yè)之一。

　　黨的二十大報告指出，高質(zhì)量發(fā)展是全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務。高質(zhì)量發(fā)展，就是既要有規(guī)模、又要有質(zhì)量，既要有速度、又要有經(jīng)濟效益的集約式發(fā)展。對于亞東水泥來說，創(chuàng)新、高效、環(huán)保、綠色等都是企業(yè)發(fā)展中的重要組成部分。

　　技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的重中之重。公司投入大量資金用于技術研發(fā)，僅2024年度就已投入近1億元的費用。公司副總經(jīng)理李雨田介紹，目前公司持有11項有效專利，其中發(fā)明專利2項，多項技術獲得國家實用新型專利，為亞東水泥實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實的基礎。

　　以碼頭裝船為例，江西亞東碼頭全長625米，共有8個泊位，年吞吐量2000萬噸。在這里，亞東水泥使用長江碼頭專用創(chuàng)新技術，改變了原有皮帶秤及水尺計量方式，創(chuàng)新增設散裝水泥稱量系統(tǒng)，水泥及熟料裝船靜態(tài)計量系統(tǒng)，采用機械式清倉與快速裝船，使碼頭作業(yè)高效率、高環(huán)保、安全及省電。

　　公司不斷引進和更新先進的生產(chǎn)設備，逐步汰換和使用節(jié)能設備，注重設備的智能化、自動化改造和能管系統(tǒng)的開發(fā)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)內(nèi)部耗能成本。

　　綠水青山就是金山銀山。亞東水泥積極響應目標政策，持續(xù)在技術上求新求變，讓水泥產(chǎn)業(yè)擺脫高污染高耗能，建設綠色企業(yè)，助力碳達峰碳中和。

　　亞東水泥有配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，“窯內(nèi)溫度最高能超過1450度，窯頭余熱有450度，窯尾也能達到220～230度。”李雨田說：“我們將窯頭和窯尾廢氣的余熱轉化為電能，用于水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程，有效減少未利用能源以余熱形式損失的現(xiàn)象，大幅減少煤炭消耗，降低溫室氣體排放。”

　　2013年，在亞東水泥二廠建設的同時，配套建設了輸送系統(tǒng)。“從礦山開采到水泥燒成再到碼頭運輸，每個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格的設計，兼顧綠色環(huán)保與節(jié)能高效。”李雨田介紹：“其中有一條2.5公里的下坡發(fā)電皮帶，利用重力勢能發(fā)電，上運熟料出廠，下運原煤進廠，不僅不耗電，反而向內(nèi)部電網(wǎng)每天輸送2000多度電。”

　　在環(huán)保技改方面，江西亞東水泥有限公司舍得投資。2024年公司自投3500萬元將重型卡車“由油改電”，估計一年可節(jié)省標煤2300噸。據(jù)統(tǒng)計，自2019年至今，公司已投入近3億元，還計劃投入近1億元。

　　在綠色礦山建設方面，從2017年開始，公司先后投入1.3億余元，打造了生態(tài)農(nóng)業(yè)園、百鳥園、海棠園等主題園區(qū)。如今生態(tài)園里“四季有鮮花、全年有果蔬、時時能垂釣”，實現(xiàn)了人與自然的和諧相處。同時，采用植生溝邊坡修復技術，邊開采邊修復，累計完成礦山生態(tài)修復面積1600畝，獲得各界一致好評。

　　生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展。亞東水泥將不斷提升企業(yè)創(chuàng)新能力，助推綠色發(fā)展實力，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。(陳沽玥)