本報訊 未來的智能化產線有多“聰明”?在四川簡陽經開區的五冶集團(成都)建筑科技產業園鋼結構智造基地內，即將于5月上新的國內首條全智能鋼結構部件生產線打了樣——生產線上看不到人影，原料鋼板從上料、打碼、切割、揀選、輸送到裝焊，全程通過MES與中控系統的調配進行物料的加工生產，并應用數字孿生將現場生產的實時狀態傳輸至中控室大屏，全面實現無人化鋼結構部件生產。

　　下料、組立、焊接、矯正……智能化鋼結構生產線上，大型機器低沉的轟鳴聲此起彼伏，各生產環節高速運轉。在三、四車間前方的打圍區域內，部分機械已就位，技術人員正抓緊進行產線調試。

　　“這是國內第一條全智能鋼結構部件生產線，主要生產1米以下的鋼結構部件。該產線可通過MES系統串聯智能行車、AGV智能配送小車等自動化設備，可實現無人狀態下的數控切割、自動分揀和智能配送，較傳統工藝生產效率可提高30%。”該基地建設相關負責人表示。“未來機器人自動化裝配系統等智能‘黑科技’也將上馬，在同一工作站可同時完成裝配和焊接工作，極大提升標準化鋼構件生產能力。”

　　記者了解到，達產后整個基地年生產能力可達16萬噸，為“成都造”在高層和超高層鋼結構、大跨度空間鋼結構、橋梁鋼結構以及異形鋼結構領域增加競爭優勢。(王 丹)