隨著人們對社會環保意識的加強，預拌砂漿面臨良好的發展機遇，但企業同時應注意多做宣傳，使全社會意識到預拌砂漿的優越性，不能忽視產品質量、施工性能的穩定和服務質量的提升，應具有良好的操作性能，只有預拌砂漿各方面的質量和性能優于傳統的自拌砂漿，用戶才能接受。有些預拌砂漿生產企業由于對砂漿質量認識不足，認為預拌砂漿技術含量低，不重視產品的使用性能，使客戶對預拌砂漿的使用產生抵觸情緒，如何讓預拌砂漿真正體 現綠色環保、省心省力讓市場接受，對預拌砂漿產業做好生產成本與產品質量控制至關重要 。本文僅就預拌砂漿生產成本與產品質量的控制進行分析，以資參考。

　　預拌砂漿生產成本的控制

　　1. 科學設定產量利用谷電生產

　　砂漿企業要想盈利，生產流程必須合理、流暢。首先要根據企業自身的資金實力情況和本地建設體量來確定砂漿主機設備的年生產量。設計產量和實際生產量有區別，如果設計年產量是30萬t，實際生產能力只有15~20萬 t;如果設計能力是60萬t，實際生產能力是30~40 萬t， 這是一個比較接近實際的算法。確定砂漿生產設備以后確定制砂機的制砂能力，一般來講，應該將其設定為主機生產需砂量的1.5倍或2倍。根據以往砂漿企業的經驗，生產設備會因等車裝料不能連續生產，對設備的磨損非常厲害，生產成本大大增加。晚上利用谷電生產電價便宜，制砂機應晚上生產，白天停機，這樣可以降低能耗。有時，砂漿企業的銷售量不大時，最好也是晚上生產，白天休息，這樣成本就能大大降低。

　　2.科學控制砂子級配減少粉煤灰的用量

　　制砂機的篩網越粗，能耗越低;篩網越細，耗電量越大。在砂漿企業制砂時，一般是砂子越粗越好，可有效提高制砂臺時產量，降低單位電耗，當然，這里需要精湛的砂子級配調整技術，如果技術不過關，抹灰工人不愿意接受粗砂多的砂漿，砂漿表面難以壓光抹平，表面坑洞、大砂粒較多，砂漿的和易性不好 。試驗室技術人員要加強學習， 提高調整砂子級配的技術水平，這樣才能多利用粗砂。 粗砂比例高，砂子的整體比表面積小，需要的粉量少，加水少，粘結力強，抗壓強度高，不容易空鼓、開裂。砂漿使用過程中，出現質量問題的概率小，同時也可降低生產成本。 利用合理的篩網，把砂子中的石粉含量控制好，就可以在砂漿的生產中不用粉煤灰，降低生產成本。粉煤灰在砂漿中起到潤滑作用，可以提高砂漿流動度，如果不用粉煤灰，一定要把砂漿的流動度調整好，否則砂漿容易出現質量問題，有很多單位沒有用粉煤灰，導致砂漿質量下降，出現質量問題。

　　3.科學分倉

　　砂子的分倉技術是控制生產成本的一個重要環節。 如果是只有筒倉，只是單純使用混合砂，這樣耗電量最低，但是對試驗室技術人員的要求就比較高。如果分倉過細，看起來有道理，但是耗能太大，容易出現一個庫空了，另一個庫還是滿的狀態，造成生產不流暢，導致成本過高。 最科學的辦法是有三個砂倉，一個筒倉(混合砂倉)，一個粗砂倉，一個細砂倉，這樣的分倉既能降低耗能，生產又比較流暢。當然，如果遇到當地市場惡性競爭，砂漿價格非 常低的時候，就只能使用筒倉來降低生產成本，提高企業的生存能力。在生產設備中，引入精確計量設備，這樣就不需要添加其他粉料進行攪拌稀釋放大，直接加入添加劑就可以，省去了添加劑放大環節，不用設外加劑大倉，也省去不少費用，讓整個生產流程更加流暢，大大提高生產效率。特別是新上廠家，一定要用精確計量秤。

　　4.科學設計配比

　　科學設計配比涉及到原材料的使用量，不同原材料 的價格不同，其用量必然關系到預拌砂漿的成本。

　　預拌砂漿的質量控制

　　1.制定預拌砂漿相關標準

　　預拌砂漿有國家標準、行業標準、地方標準等，詳細規定了各種性能指標，是砂漿生產的指南 。但是，通過走訪全國各地的企業發現，除了標準指標外，還要根據施工現場工人的施工習慣和施工環境，專門制定砂漿的個別指標，這樣砂漿質量才能得到保障，否則，抹灰工人常反映砂漿不好用，只要不好用，上墻后就會出現質量問題。

　　2.合理選擇預拌砂漿原材料

　　進入21世紀，建筑材料向綠色環保方向發展，預拌砂漿受到前所未有的重視，市場推動和政策干預使預拌砂漿行業逐步由市場導入階段向快速成長期過渡。預拌砂漿技術含量高，產品不斷向多品種、多功能方向發展，無需現場拌制，減少占地面積和原料損耗，有利于環保、文明施工，符合國家節能減排政策。然而，目前國內對預拌砂漿的研究還很少，大多數工程人員對其了解甚少，甚至存在著認識上的誤區。不同原材料(水泥，煤灰，石粉，砂)對預 混砂漿的性能有不同的影響。

　　細度模數愈小，則保水率愈低，稠度與容重損失率愈大。砂細度模數約為2.5~28，用量較少，稠度和容重損失率低，保水率好，強度增長良好。在稠度相同的情況下，不同品牌水泥的需水量和容重存在一定差異。另外，實際使用水量的增加會影響砂漿的保水性，但對強度影響不大。強度受容重的影響較大。 當達到一致稠度時，不同品牌煤灰對砂漿的影響較大，其需水量、容重及其損失率差異較大。這主要是由于目前市場上煤灰質量不高，活性差異較大，有些煤灰活性較低，后期強度增長較慢。 當煤灰質量波動時，通過適當調整保水劑摻量和配合比，可以在一定范圍內滿足要求。石粉細度不同，對需水量影響不大，對容重和損失率影響不大，強度相對穩定。與煤灰相比，用石粉配制的灰漿質量穩定且易于控制，因此石粉在砂漿中的應用逐漸成為趨勢。

　　3.預拌砂漿的配比設計

　　一般情況下，砂漿的預拌主要采用中砂，這樣既能滿足施工要求，又能保證濕拌和預拌砂漿的稠度，篩選時中砂的粒徑不應大于5mm，且符合國家現行標準。在進行濕拌砂漿時，要保證砂漿的稠度與水的配合比。標準稠度為50mm、70mm、90mm時，允許誤差范圍為10mm，標準稠度為 110mm時，允許誤差范圍為5mm。對灰砂比進行控制，整體提高施工水平。另外，每立方米的砂量都有一定的控制。在實際生產中，為了提高砂漿的整體強度，通常采用降低中砂的用量來提高砂漿的整體強度。加入適量的外加劑可以提高砂漿的綜合性能。隨著我國科技水平的不斷提高，外加劑的選擇越來越廣泛。 因此在進行性能改善時，可選用不同特性的外加劑，在提高砂漿整體質量方面起著重要作用。另外，砂漿保存時，溫度最好控制在 5~35℃之間 。在確定濕拌砂漿配合比時，首先要確定膠凝材料的用量，需要施工方提供相關的設計強度數據，膠凝材料的用量有一定的范圍，使用得當對施工質量起到很好的控制作用。當然，除了控制膠凝材料外，還要控制粉煤灰。水泥配合比中，水泥摻量有明確的指標。按有關規定配比，使砂漿各項性能合格。在實際生產預拌砂漿時，在砂漿中加入礦物摻合料以改善砂漿性能，可降低施工成本，從而提高工程效率。

　　對預拌砂漿質量控制的建議

　　1.砂漿使用中存在的質量問題

　　預拌砂漿出現質量問題，生產、應用各占一半的責任。從預拌砂漿推廣開始，質量問題一直困擾著行業內人士，如何看待并解決這個問題是目前行業內非常頭痛的事。如現場攪拌砂漿遇到剪力墻上的砂漿出現質量問題，往往檢查、修補三遍才能交工。 由于大量使用砂漿王， 出現空鼓、開裂的情況也比較嚴重。砂漿的質量問題，分為生產質量階段和應用質量階段。本文主要討論的是應用階段質量問題，即使用過程發生問題的分析。現場砂漿儲存罐中的砂漿一定不能用空，必須留有5t左右的余料，余料不多時應立即停止使用，砂漿廠家及時向罐內打料，否則，砂漿會產生離析，造成一系列的質量問題，需引起高度注意。要控制好砂漿攪拌用水量，工地上加水容易加多，工人一般認為水加多了，砂漿流動性強，好施工。 其實水加多了，砂漿的黏性大，流動性差，施工性不好，粘抹刀和刮杠，很容易出現質量問題。

　　工人要求砂漿的施工性要好，這樣干活快。如果砂漿施工性不好，現場工人會向砂漿里面摻砂子、水泥、砂漿王，改變了砂漿的配比，再加上現場攪拌不均勻，砂漿極易出現質量問題。預拌干粉砂漿的開放時間一般是3~5h， 有的工地由于運輸管理的問題，早上三四點鐘就要把半天的砂漿攪拌好，運輸到各樓層施工面，這樣很容易造成砂漿超過了初凝時間，塑性已經基本消失，還在加水二次攪拌使用，導致后期出現開裂現象。科學的使用方法是邊攪拌邊使用，砂漿加水拌和后盡快上墻。

　　2.施工現場質量控制

　　施工之前，墻體需要提前灑水潤濕，工地上有三種墻體：剪力墻、磚墻、加氣墻。由于墻體性質不同，灑水量也不同，剪力墻灑水最少，磚墻稍多，加氣墻一定要多灑水。墻體水灑少了不行，灑多了也不行，這也是實踐中的技術活。某工地采用機噴，砂漿上墻后下垂，由于雨水過大，墻體吃透了水，不吸水，砂漿粘不住，下垂。一般情況下，墻體找平，要分層施工，兩遍成活才行，如果一次施工太厚或者太薄，都會出現開裂現象。一定注意不可一遍成活，這樣風險太大。工地拌和好的砂漿二次加水的問題很嚴重，砂漿如果二次加水，結構發生了變化，砂漿上墻后，容易表面脫粉，沒有強度，一定要重視該問題。實地考察發現仍有很多施工現場存在二次加水的問題，不下大力氣 解決這個問題，就避免不了施工質量問題，要從根本上去除這個習慣才行。砂漿中粉料含量偏少，或收光時間過遲，壓光抹平提不出來漿，往往采取墻體灑水的方法。這樣導致砂漿層不透氣，后期容易出現空鼓，嚴格來說這是 配方不合理的原因。現場工人要把握好收光時間，做到科學收光。落地灰的處理也很關鍵，最好是把落地灰抹到踢腳線以下，不能拿落地灰在墻上找平，導致墻面上出現“補丁”現象，驗收時不容易通過，特別是作樣板墻時更應該注意 。施工時如果遇到風道過堂風現象，應該注意把這些地方多養護幾天，否則會因失水過快出現開裂現象。砂漿加水以后，要愛護砂漿，保護砂漿，避免雨淋、太陽曬、風刮。

　　3.剪力墻的施工控制

　　預拌砂漿施工過程中，最容易出現問題的是剪力墻。 剪力墻是混凝土結構，混凝土澆筑施工過程中，模板上應用了大量的脫模劑，在混凝土的表面形成了一層光滑的油膜，這樣的墻面不容易吸水，為砂漿施工帶來隱患。剪力墻必須涂抹界面劑后才能繼續施工，如果不涂抹界面劑，砂漿強行上墻，后期肯定出現空鼓現象。遇到這種情況，要合理調整界面劑的配方，才能保證在剪力墻上粘牢，不出現空鼓問題，另外界面劑必須要涂刷成面，即剪力墻要全覆蓋才行，表面要粗糙不平，有個別凸起部位，否則會出現嚴重的質量問題。對于施工出現問題，可怕的是不知道發生質量問題的原因，找不到正確的處理辦法。有經驗的施工隊，面對難處理的剪力墻，會首先用草酸處理一下，腐蝕清洗掉剪力墻表面的脫模劑，然后再涂刷界面劑，這樣的處理效果非常好，后期出現質量問題的幾率大大下降。 當然，現在工地上用的脫模劑類型不同， 處理方法就不同，只有認真總結，針對不同的情況進行不同的處理，才能得到良好的效果。

　　如果是采用機噴施工，第一遍噴涂當作涂刷界面劑， 由于噴槍的壓力大，砂漿的附著力大，就不容易空鼓，機噴施工大大降低了剪力墻的事故概率。 因此，必須調整機噴砂漿配方，使之具有界面劑的功能，這是機噴砂漿的重點，只有解決此類問題，機噴工地才不會出現問題。砂漿的生產和應用是一個復雜的系統工程，只有精通砂漿配方和材料學，根據不同的施工情況進行科學的調整，才能保證砂漿施工的正常進行，提高砂漿的施工質量。相信隨著時間的推移，砂漿行業技術人員的技術水平會有很大提高，從而提升砂漿行業的整體水平。

　　結 語

　　我國預拌砂漿正處于快速發展階段，預拌砂漿的使用有效減少了資源損耗，提高了工程質量，改善了城市環境。但是，目前預拌砂漿還存在較多質量問題，若不加以規范，將使其優勢大打折扣。砂漿企業應根據當地實際情況，從建廠開始就規劃，合理設計生產線，優選主機設 備，提高場地的空間利用率和資金的利用效率，把有限的資金合理投入到影響砂漿質量的關鍵設備上，提高產品質量，強化核心競爭力，主動深入工地一線做好售后服務工作，及時解決砂漿使用中遇到的各種問題，不斷提高客戶的滿意度，樹立品牌意識，在砂漿行業中不斷闊步前行，從而促進我國建筑行業發展。(馬淵明)