當“傳統(tǒng)”與“數(shù)字”碰撞，建筑行業(yè)正經(jīng)歷一場“變革”——從設計到施工、從生產(chǎn)到運維，“智能建造”如同一把“萬能鑰匙”，打開了建筑業(yè)更廣闊的發(fā)展空間。

　　近日，由杭州市建筑業(yè)協(xié)會主辦的“2025杭州市智能建造創(chuàng)新周”正如火如荼地進行中，眾多建設領域的“黑科技”集中亮相，展現(xiàn)杭州智能建造全產(chǎn)業(yè)鏈實力。

　　人機協(xié)同 “機器人”大顯身手

　　觀摩現(xiàn)場的“機器人展示區(qū)”是此次創(chuàng)新周最“熱鬧”的地方，幾十個建筑機器人排列成方陣，盡顯杭州智能建造的“十八般武藝”——

　　只需通過手柄或平板電腦進行操作，就能指揮整平機器人自主完成大面積混凝土整平作業(yè)，激光系統(tǒng)能實時控制標高，振動板高頻振搗提漿，確保平整度偏差控制在3毫米以內;用于大面積混凝土收面抹光的機器人，收到遠程下達的路徑任務后就能自主作業(yè)，施工效率達每小時350平方米，是傳統(tǒng)人工施工效率的2倍;室內噴涂機器人基于BIM與三維激光掃描點云模型，可實現(xiàn)對室內墻面、天花板、飄窗等自動作業(yè)，綜合噴涂效率達每小時130平方米，且比人工噴涂漆面更均勻;四足機器人在建筑物內可進行巡檢、偵察、測繪、救援等作業(yè)，實現(xiàn)多變環(huán)境下快速、穩(wěn)健越障與上下鏤空樓梯，使用溫度的范圍也擴展至零下20攝氏度到55攝氏度，打破更多施工場景限制……

　　“以前需要三四名工人干的活，現(xiàn)在一臺機器人加一個操作手就能完成，更多勞動強度大、危險性高的施工任務，今后都可以讓機器人去干。”浙江省建工集團有限責任公司總工、浙江建投智能建造工程有限公司總經(jīng)理沈西華表示，“在傳統(tǒng)施工場景中，很多施工環(huán)節(jié)的作業(yè)環(huán)境較為惡劣，如膩子打磨會產(chǎn)生大量粉塵，工人必須戴著面具去作業(yè)。有了機器人，工人可通過遠程操作進行大面積的打磨，同時機器人在施工時會自動進行吸塵，減少粉塵對周邊環(huán)境的影響。”

　　在更多建筑施工場景中，機器人的“參與”已成必然趨勢。

　　今年，住房h和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布了《智能建造技術導則(試行)》，明確將建筑機器人規(guī)模化應用作為推動行業(yè)智能化轉型的核心抓手。為賦能工程高質量建設，杭州市建委積極推動建筑機器人等智能建造裝備推廣應用，致力于創(chuàng)新“危、繁、臟、重”場景下的人機協(xié)同作業(yè)模式，同時加大智能建造人才培育力度，推動形成一支高素質的建筑產(chǎn)業(yè)工人隊伍。

　　場景落地 “新技術”革新行業(yè)

　　從技術研發(fā)到施工應用，做好轉化落地，才能真正釋放“新技術”的經(jīng)濟價值和社會效益。在杭州，建筑機器人在工地“上崗”已不是新鮮事。

　　走進錢江新城二期五堡總部超核(一期)施工現(xiàn)場，工人們正在進行建筑物的主體結構施工。該項目北至錢江路、東至同協(xié)南路、西至明月橋路、南至之江東路，共有9幢樓，最高樓達17層，建筑總面積近30萬平方米，將打造一個集辦公、商業(yè)、文化等業(yè)態(tài)于一體的復合型產(chǎn)業(yè)總部園區(qū)。項目計劃于今年底實現(xiàn)主體結構封頂，2027年投入使用。

　　“項目應用了智能化設備系統(tǒng)和智能機器人，如基坑監(jiān)測多傳感器自我識別系統(tǒng)、揚塵噴淋控制系統(tǒng)、噴涂打磨機器人、ALC條板安裝機器人、實測實量機器人等。”中天建設集團有限公司相關負責人介紹，除了投入使用建筑機器人外，整個項目無處不“智能”，通過BIM技術及智能化集群系統(tǒng)的應用，可實現(xiàn)實時動態(tài)監(jiān)測，確保基坑安全管控，也可實現(xiàn)揚塵監(jiān)測、自動噴淋、遙控噴淋，很大程度上提升了項目管理的“生產(chǎn)力”。

　　近年來，為實現(xiàn)更多“新技術”應用場景落地，杭州不斷探索施工階段的智能化升級。在試點項目應用場景中，一大批智能建造新技術、新裝備已初步展現(xiàn)可推廣性，驗證了智能建造的商業(yè)價值。

　　蕭政儲出33號地塊二期一標段項目現(xiàn)場有一個藍色“大箱子”，這是中建八局第四建設有限公司與局工程研究院聯(lián)合研發(fā)設計的“天蟬”施工機器人系統(tǒng)3.0版本。它罩在整個樓體外圍，覆蓋作業(yè)面達2000平方米，并能自動爬行，建完一層向上升一層，直至整棟樓完成建造。

　　“原本一層樓的施工需要10天，有了這個‘智能頂升平臺’能縮短至8天，同時還能節(jié)省40%左右的人工成本。”中建八局相關負責人介紹，平臺上還能容納混凝土振搗機器人、整平機器人等多種智能裝備，在智能控制系統(tǒng)的統(tǒng)一調配下，實現(xiàn)協(xié)同作業(yè)。這相當于在空中建造了一個自動化建筑工廠，減少了物料周轉，提高了整體施工效率和施工質量。

　　從全人工的鋼管腳手架施工，到智能化的“空中造樓機”，建筑業(yè)迎來了歷史性變革。不僅如此，杭州還在探索推動智能施工升降機的使用，加快更多智能建造技術落地。

　　聚鏈成群 “全周期”智能升級

　　不只是施工階段的“升級”，智能建造還包括數(shù)字勘察、數(shù)字設計、智能生產(chǎn)、智慧運維等。

　　BIM技術作為建筑行業(yè)數(shù)字化轉型的核心技術，在工程設計階段發(fā)揮著至關重要的作用。

　　浙江省三建建設集團有限公司在進行南宋德壽宮遺址博物館建造時，采用以BIM技術為核心的項目全生命周期數(shù)智技術和以智慧工地平臺為載體的項目全方位數(shù)智管理，形成“BIM+智慧工地”的工程建設數(shù)智管理新模式。例如，運用BIM技術對金屬屋面進行深化設計，通過模擬的形式得到可靠的可視化模型，避免后續(xù)施工中出現(xiàn)誤差。

　　在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，“智能元素”也不斷豐富。一直以來，杭州市建委積極鼓勵和推動裝配式預制構件和部品部件應用BIM數(shù)據(jù)驅動智能化生產(chǎn)。

　　鋼板在傳送帶上自動行進，激光精準切割，機械臂靈活分揀……在東南綠建大江東生產(chǎn)基地的H型鋼智能生產(chǎn)線上，全程不見人影。生產(chǎn)負責人朱衛(wèi)鋒站在數(shù)字化中心大屏前，手指輕點：“整條生產(chǎn)線都在‘自己走’，能效、產(chǎn)量、進度一目了然，我們通過大屏就能掌握全局。”

　　過去需要五六名工人搬運的鋼板，如今在程序指令下自動完成切割分揀;曾經(jīng)老師傅蹲守數(shù)小時的焊接工序，現(xiàn)在由滑軌上的機器人精準完成。朱衛(wèi)鋒指著實時跳動的數(shù)據(jù)：“你看這焊縫精度達到±0.2毫米，比老師傅的卡尺還準。”最后，產(chǎn)品進入臥式雙邊矯正機，操作員在觸摸屏上輸入尺寸參數(shù)，機器自動調整左右支撐、壓輥位置，實現(xiàn)一次性雙邊矯正。

　　從自動上料到最終矯正，智能生產(chǎn)線全流程實現(xiàn)“零人搬運”“零人工焊接”。這條“會思考”的生產(chǎn)線，讓智能制造真正落了地。

　　從數(shù)字設計的前瞻推演，到智慧施工的精準管控;從智能工廠的柔性生產(chǎn)，到智慧運維的一體服務，杭州正以數(shù)字之力重塑建筑業(yè)“全鏈條”“全周期”，為城市能級躍升注入更智慧、更強大的科技動能。(陳玉霞 徐煒倫)