當“傳統”與“數字”碰撞，建筑行業正經歷一場“變革”——從設計到施工、從生產到運維，“智能建造”如同一把“萬能鑰匙”，打開了建筑業更廣闊的發展空間。

　　近日，由杭州市建筑業協會主辦的“2025杭州市智能建造創新周”正如火如荼地進行中，眾多建設領域的“黑科技”集中亮相，展現杭州智能建造全產業鏈實力。

　　人機協同 “機器人”大顯身手

　　觀摩現場的“機器人展示區”是此次創新周最“熱鬧”的地方，幾十個建筑機器人排列成方陣，盡顯杭州智能建造的“十八般武藝”——

　　只需通過手柄或平板電腦進行操作，就能指揮整平機器人自主完成大面積混凝土整平作業，激光系統能實時控制標高，振動板高頻振搗提漿，確保平整度偏差控制在3毫米以內;用于大面積混凝土收面抹光的機器人，收到遠程下達的路徑任務后就能自主作業，施工效率達每小時350平方米，是傳統人工施工效率的2倍;室內噴涂機器人基于BIM與三維激光掃描點云模型，可實現對室內墻面、天花板、飄窗等自動作業，綜合噴涂效率達每小時130平方米，且比人工噴涂漆面更均勻;四足機器人在建筑物內可進行巡檢、偵察、測繪、救援等作業，實現多變環境下快速、穩健越障與上下鏤空樓梯，使用溫度的范圍也擴展至零下20攝氏度到55攝氏度，打破更多施工場景限制……

　　“以前需要三四名工人干的活，現在一臺機器人加一個操作手就能完成，更多勞動強度大、危險性高的施工任務，今后都可以讓機器人去干。”浙江省建工集團有限責任公司總工、浙江建投智能建造工程有限公司總經理沈西華表示，“在傳統施工場景中，很多施工環節的作業環境較為惡劣，如膩子打磨會產生大量粉塵，工人必須戴著面具去作業。有了機器人，工人可通過遠程操作進行大面積的打磨，同時機器人在施工時會自動進行吸塵，減少粉塵對周邊環境的影響。”

　　在更多建筑施工場景中，機器人的“參與”已成必然趨勢。

　　今年，住房h和城鄉建設部發布了《智能建造技術導則(試行)》，明確將建筑機器人規模化應用作為推動行業智能化轉型的核心抓手。為賦能工程高質量建設，杭州市建委積極推動建筑機器人等智能建造裝備推廣應用，致力于創新“危、繁、臟、重”場景下的人機協同作業模式，同時加大智能建造人才培育力度，推動形成一支高素質的建筑產業工人隊伍。

　　場景落地 “新技術”革新行業

　　從技術研發到施工應用，做好轉化落地，才能真正釋放“新技術”的經濟價值和社會效益。在杭州，建筑機器人在工地“上崗”已不是新鮮事。

　　走進錢江新城二期五堡總部超核(一期)施工現場，工人們正在進行建筑物的主體結構施工。該項目北至錢江路、東至同協南路、西至明月橋路、南至之江東路，共有9幢樓，最高樓達17層，建筑總面積近30萬平方米，將打造一個集辦公、商業、文化等業態于一體的復合型產業總部園區。項目計劃于今年底實現主體結構封頂，2027年投入使用。

　　“項目應用了智能化設備系統和智能機器人，如基坑監測多傳感器自我識別系統、揚塵噴淋控制系統、噴涂打磨機器人、ALC條板安裝機器人、實測實量機器人等。”中天建設集團有限公司相關負責人介紹，除了投入使用建筑機器人外，整個項目無處不“智能”，通過BIM技術及智能化集群系統的應用，可實現實時動態監測，確保基坑安全管控，也可實現揚塵監測、自動噴淋、遙控噴淋，很大程度上提升了項目管理的“生產力”。

　　近年來，為實現更多“新技術”應用場景落地，杭州不斷探索施工階段的智能化升級。在試點項目應用場景中，一大批智能建造新技術、新裝備已初步展現可推廣性，驗證了智能建造的商業價值。

　　蕭政儲出33號地塊二期一標段項目現場有一個藍色“大箱子”，這是中建八局第四建設有限公司與局工程研究院聯合研發設計的“天蟬”施工機器人系統3.0版本。它罩在整個樓體外圍，覆蓋作業面達2000平方米，并能自動爬行，建完一層向上升一層，直至整棟樓完成建造。

　　“原本一層樓的施工需要10天，有了這個‘智能頂升平臺’能縮短至8天，同時還能節省40%左右的人工成本。”中建八局相關負責人介紹，平臺上還能容納混凝土振搗機器人、整平機器人等多種智能裝備，在智能控制系統的統一調配下，實現協同作業。這相當于在空中建造了一個自動化建筑工廠，減少了物料周轉，提高了整體施工效率和施工質量。

　　從全人工的鋼管腳手架施工，到智能化的“空中造樓機”，建筑業迎來了歷史性變革。不僅如此，杭州還在探索推動智能施工升降機的使用，加快更多智能建造技術落地。

　　聚鏈成群 “全周期”智能升級

　　不只是施工階段的“升級”，智能建造還包括數字勘察、數字設計、智能生產、智慧運維等。

　　BIM技術作為建筑行業數字化轉型的核心技術，在工程設計階段發揮著至關重要的作用。

　　浙江省三建建設集團有限公司在進行南宋德壽宮遺址博物館建造時，采用以BIM技術為核心的項目全生命周期數智技術和以智慧工地平臺為載體的項目全方位數智管理，形成“BIM+智慧工地”的工程建設數智管理新模式。例如，運用BIM技術對金屬屋面進行深化設計，通過模擬的形式得到可靠的可視化模型，避免后續施工中出現誤差。

　　在生產環節，“智能元素”也不斷豐富。一直以來，杭州市建委積極鼓勵和推動裝配式預制構件和部品部件應用BIM數據驅動智能化生產。

　　鋼板在傳送帶上自動行進，激光精準切割，機械臂靈活分揀……在東南綠建大江東生產基地的H型鋼智能生產線上，全程不見人影。生產負責人朱衛鋒站在數字化中心大屏前，手指輕點：“整條生產線都在‘自己走’，能效、產量、進度一目了然，我們通過大屏就能掌握全局。”

　　過去需要五六名工人搬運的鋼板，如今在程序指令下自動完成切割分揀;曾經老師傅蹲守數小時的焊接工序，現在由滑軌上的機器人精準完成。朱衛鋒指著實時跳動的數據：“你看這焊縫精度達到±0.2毫米，比老師傅的卡尺還準。”最后，產品進入臥式雙邊矯正機，操作員在觸摸屏上輸入尺寸參數，機器自動調整左右支撐、壓輥位置，實現一次性雙邊矯正。

　　從自動上料到最終矯正，智能生產線全流程實現“零人搬運”“零人工焊接”。這條“會思考”的生產線，讓智能制造真正落了地。

　　從數字設計的前瞻推演，到智慧施工的精準管控;從智能工廠的柔性生產，到智慧運維的一體服務，杭州正以數字之力重塑建筑業“全鏈條”“全周期”，為城市能級躍升注入更智慧、更強大的科技動能。(陳玉霞 徐煒倫)